龙钢公司持续以“战略解码”为指引，坚持“成本最低、指标最优、效益最佳”成本管控思路，深推“精益管理＋算账经营”，全面深化改革，聚焦核心问题，优化内部机构，谋划发展路径，在实现极高质量、极低成本、极优效率、极简流程上狠下功夫，塑造竞争新优势，坚决打赢生存硬仗。在最近中钢协行业排名中，钢铁料消耗排名第七位，低合金钢连铸方坯成本累计排名较2023年进步14位。

优化生产组织，绘好高效生产“路线图”

龙钢公司建立市场化模拟利润基本模式，发挥六大经营管控小组作用，以上下工序协同为基础，落实以周为节点的模拟利润核算体系，坚持算账经营，深推极致降本，倒逼经营系统提升质量。打破班组由作业区管理的模式，实施“分厂直管工段”扁平化管理，对各区域职责进行重新划分，实现分厂与区域无缝衔接，减少了管理层级、提高了管理效能。紧紧围绕降本目标，在各区域及机关深推“赛马”机制，横向、纵向对标学习，以全员“赛马”助推经营业绩提升。积极推行全员“一人一表”绩效管理模式，明确详细绩效加减分细则，将结果融入“一人一表”个人绩效指标中，做到人人肩上有责任、个个肩上有指标，事事有评价、件件有落实，实现全员、全工序、全覆盖降本增效。

加强科技创新，把稳基础管理“方向盘”

龙钢公司注重智慧“外脑”引进，积极与科研机构、高校合作，率先融入“秦创原”创新驱动平台，与省科协、西交大、中南中国重型院等联合创新，形成“政产学研用”的技术创新体系，引进先进的生产设备和工艺技术。利用炼钢一体化智慧管控平台，建立高效的信息沟通机制，实现钢铁冶金过程中的实时监控和一键数据，为转炉操作、合金精准配加提供直接、客观的数据支撑，实现了高效、稳定、低成本的智能化生产。开展转炉智能化炼钢工艺技术应用，提出将声呐化渣系统和火焰分析系统相结合，实现冶炼全过程自动识别喷溅及相应喷溅控制系统；使用三冲量双模型钢坯精准切割系统，融入物联网、云计算和大数据分析等技术，提高生产效率与质量。同时，推进智能化项目建设，先后完成智能炼钢、智慧连铸、智能无人天车、机器人装卸滑板油缸等技术攻关，不断提升龙钢公司自动化、数字化和智能化水平。

强化设备管理，跑出效能提升“加速度”

龙钢公司强化全流程精细化管理，依托智慧物资管控平台，实现无纸化办公，达到账物清晰，为后续物资备件计划申报、物资管控、提高工作效率和计划申报的精准性提供支撑。该单位积极践行精益设备管理要求，严格落实“全计划维修 无故障运行”设备全生命周期管理理念，推行“操检合一”，实施进度安排、激励考核等要素梳理和过程推进清单化，打破操作工与维修工之间的分工壁垒，实现管理效能与设备管控双提升。严格执行备件交旧领新制度，规范备件交旧领新流程，做到一交一领，避免造成资产流失，并将废旧、闲置资产统一回收存放，便于开展材料修旧利废工作，降低设备费用。同时，扎实开展金点子、创新创效、小计小改等降本增效活动，通过激励机制，增强全员工作的主动性和创新性。（龙钢公司 解茜楠）