改革创新是引领发展的第一动力。汉钢公司不驰于空想、不骛于虚声，在凝聚共识中搭建全维度现代化调度指挥体系，不断向生产要效率、向经营要效益，用铿锵有力的步伐推进公司转型发展提速。

推行生产调度集中管理，搭建以调度为核心的生产指挥体系。

迭代更新，打造调度指挥“双引擎”。为了保障本次生产调度改革工作高效推进，按照“分步实施、循序渐进”的原则，整合全公司调度，实行生产调度统管模式，并结合调度系统实际情况，在优化原有调度人员的同时，安排公司中层管理人员进驻调度大班带队；同时结合专业技能对横班调度人员进行科学调配，全面提升横班调度在生产组织过程中看待问题的辩证能力、工作指令的执行能力、工序矛盾的处置能力、生产堵点的攻坚能力、应急状态下的处置能力，逐步将生产调度向专业化、标准化、系统化的现代管理模式迈进。

任务驱动，激发生产调度“内动力”。为了激发生产调度活力，在调度内部推行“百分制考核”管理模式，设置红旗班组，制定生产调度量化表，明确每一名调度的职责、班中任务及标准化要求，每天对当班调度工作落实情况进行量化打分，匹配相应的激励政策，有效调动每一名生产调度的工作积极性和能动性，有效激发生产调度活力，发挥每一位调度的优势和潜力，在凝聚攻坚合力中，打造一支业务过硬、勇于担当、纪律严明、作风优良、雷厉风行的调度团队。

瞄准生产经营关键环节，构建横向到边纵向到底的管理体系。

立足长远，全面提升调度管控能力。汉钢公司生产指挥中心直面当前生产调度存在的短板和弱项，不讲客观、不讲条件，以特别能吃苦、特别能钻研的精神去补短板、强弱项，围绕安全环保、能源管控、过程质量、技术指标、设备运行、成本管控等方面开展专项培训，不断提升生产调度专业知识和职业素养；同时在班组内部定期组织召开生产管理研讨会，总结一套适合本班组的管理方法论，后续将会在横班运行中不断践行应用。

立足实效，全面规范现场巡查模式。在生产组织中充分发挥调度在生产过程的中枢作用，按照精益管理思路狠抓生产过程控制，不断深入现场，全方位巡查生产运行过程中存在的难点、堵点、焦点，并对值班调度对当班安全环保、能源管控、过程质量、设备运行、成本管控、物料卸车、物料库存等环节的巡查深度和广度进行了规范，构建成横向到边、纵向到底的管理网络体系，全面保障生产系统持续保持安全、环保、稳定、高效运行。

发挥技术手段辅助效能，创建科学合理高效精准的决策体系。

加压推进，提升生产指挥“协同效能”。在深化改革中，汉钢公司向后将计划编排、产销衔接、二级调度划至生产指挥中心进行统一管理，打破原有管理模式，让生产组织与产销衔接、计划编排、全公司调度进行深度融合，新的运行机制全面提高了生产作业效率；同时在自我加压中持续探索柔性生产组织模式，创建了一套既灵活又实用的快速排产模型，实现成本最低、效益最佳、衔接高效的生产组织模式。

信息赋能，实行数据支撑“融合共生”。围绕生产经营需求，将“数字化、信息化、智能化”作为推动现代化生产调度指挥中心改革发展的必由之路，通过“大数据”引领实现精细化管理。生产指挥中心深挖生产系统内在潜力，充分利用现有钢后智能管控系统和能源管控系统，让大数据平台为生产指挥、工艺指标分析、生产优化更好的服务，从而实现降低生产成本，实现经济高效运行，助力公司降本增效、扭亏增盈取得新成效。（李泉明）