今年以来，汉钢公司以“经营管理提升年”活动为抓手，持续补短强弱，改革创新，开出“质、严、效”三剂良方，靶向发力，双轮驱动，蹚出一条高质量发展新路子，助力企业提质增效稳行“快车道”。

“质”字为要，把紧原料“验收关”

6月份，在进厂废钢验收过程中，汉钢公司发现一车物料含等级低，杂质较多，经过相关部门现场共同确定，最终按废钢管理制度进行处理，对不合格质量废钢进行没收。

一直以来，废钢质量验收在所有生产物资中占据举足轻重的地位，汉钢公司牢固树立“抓质量就是抓效益”理念，坚持不懈抓质量，把好生产第一关。为进一步规范废钢验收工作，汉钢公司炼钢厂严格物料验收标准，加强现场巡查，把关口前移，作业区与计量检验中心质检人员积极配合，严控废钢入库等级判定，在废钢区域设立廉洁监控点，安装高清监控设备，实现视频监控全覆盖，对卸车过程中的异常情况做到有凭有据，多措并举确保废钢验收质量。同时，充分利用高频炉化废钢取样作业，做到入库废钢成分的准确控制，牢牢把紧进厂原燃料质量关口。

“严”字当头，筑牢生产“防火墙”

“我们要主动适应安全管理新常态，各项工作要学标准、讲标准、用标准，严格按标准作业，防风险，治灾害，除隐患，遏事故。”周安全会上，汉钢公司炼钢厂安全科负责人强调道。

安全是一切生产的前提。针对现场安全管理，汉钢公司炼钢厂建立了分区划片、全面覆盖、责任到人的精细管理制度，形成了“时时有人管、处处有人管、事事有人管”的动态管理。结合现场实际，从安全风险管控、隐患排查治理等方面入手，实施安全生产闭环管理。以安全生产标准化为基础，总结安全生产工作经验和教训，全面加强现场管控，实施“走动式”与“清单式”检查相结合、日常检查与突击检查相结合的方式，寻“病根”查“病灶”，推动隐患和问题清零，同时，围绕现场“零”死角、设备“零”隐患、安全“零”事故的目标要求，开展以排查“不安全人员、不安全设施、不安全地点”为主要内容的“三个排查”，对各个系统，各个环节排查出的安全隐患，闭环管理整治到位，并跟踪复查，及时消除各类安全隐患，为顺利完成全年安全生产目标任务提供安全保障。

“效”字贯穿，协力催开“效益花”

汉钢公司紧紧围绕“一切以效益为中心”的生产理念，不断践行精益管理，深挖内潜，极致降本，牢牢掌握生产经营主动权。

汉钢公司炼钢厂从大处着眼，小处入手，优化组织流程、严控非生产性支出，将可控成本费用细化分解到每个单元、每道工序，把降本任务落实到作业区－班组－个人，实现“横向到边，纵向到底”的全过程成本管控体系。以“数据”代替“经验”，通过“冶炼工艺控制卡”，明确规范钢铁料消耗，落实每日量枪位、班班量炉底等相关措施，严格、精准控制每炉钢成分。大力推行“炉炉算，班班清”，将降本目标与班组绩效挂钩，规范人员操作标准，提升生产效率的同时，进一步减少原料消耗。同时，针对钢后硬仗，成立攻关小组，重点对降低钢铁料消耗、熔剂消耗、合金成分窄区间控制进行攻关，每日召开成本分析会，对生产数据进行日汇报、日比对，找出降本薄弱点和难点，逐一攻破，逐步完善，实现极致降本，6月份，炼钢原材料消耗较计划降低2.03元，累计加工费完成较计划降低17.61元。（汉钢公司 唐薇 唐文文）