今年1至6月份，龙钢公司通过积极开展“错峰生产 迎峰发电”工作，有效降低用电成本800余万元。

龙钢公司坚持“以经济效益为中心”主线，细化梳理烧、铁、钢、轧各主线生产，优化匹配炉、机、线系统产能，精细计算阶梯电价用能成本，统筹供应能源介质，“以生产系统稳顺衔接”为原则，机械化综合一次料场2台翻车机采取“单机避峰”运行模式、3台烧结机主抽风机采取“变频＋工频”相结合运行模式、球团矿采取“单窑生产＋外购”保供模式；高炉实施小时出铁量、转炉启停“匹配调整”模式、连铸机“外销＋自产”模式、轧线“避峰＋定检”模式，实施系统性柔性生产组织。同时，坚持煤气系统平衡预算，加强对20万m³高炉煤气柜，8万m³、10万m³转炉煤气柜等煤气回收系统、2台30MW，1台100MW煤气发电机组等设备的运行参数跟踪，平值储气、尖值送气，保证尖峰时段多发电、满发电，进一步提高发电机组能耗效率，最大化减少电力下网；强化过程管控，促进自发电水平不断提升。

此外，龙钢公司还加大节约用电和错峰用电宣传及检查力度，引导全员增强节电意识，培养节能习惯。通勤车避峰充电，办公室照明、电脑等下班关闭，杜绝能源浪费，持续推进系统性降本。（龙钢公司 张军涛）