今年以来，汉钢公司设备管理中心落实公司设备管理达到“运行最稳、故障最低、费用最优、效益最佳”的目的，持续优化提升设备管理工作，通过管理、智能、降本等举措，落实主体责任，赋能设备管理保障力，为生产保驾护航。

管理，连续3个月设备故障率为零

通过推进设备全寿命周期管理，开展全员设备创新活动，评审通过设备创新项目42项；坚持周检查、周通报、月互评、月奖惩的机制，先后开展设备包机、制度执行、关键设备、维保、现场提升、减速机、检维修、外委管理、油品管理等专项检查20余次，发现并消缺设备隐患985项，倒逼使用单位进一步落实主体责任。通过公司上下分层分级，全员发力，该公司设备故障率连续3个月为零。

智能，让设备管理更高效精准

该中心从设备管理系统设计到方案评审再到开发，全程协助衔接，及时解决系统位置编码等问题，对点检标准、润滑标准、设备基础、运维、特种设备、固资管理、故障分析管理等模块进行完善，对相关人员开展系统操作培训。同时，充分利用陕西省特种设备智慧监管平台，完成在册407台特种设备系统赋码，逐台将监管码和电梯“96333”码张贴至现场设备，通过系统平台或现场监管码均可获取设备基础参数、检验及注册信息、安装位置、责任单位等信息，让设备管理更高效、更精准、更便捷。

降本，让一切设备费用最优

按照区域负责制、专业负责制、业务负责制交叉互补，设备管理中心采用现场核实、多轮审核、多次论证等模式，层级筛选，坚持“能自主坚决不外修、能利用坚决不浪费”的原则，压减项目立项费用，优化项目内容，严把备件材料需求计划审核关，严肃吨钢备件材料消耗、外委费用、库存、修旧利废等设备管理指标完成及追责力度。同时加强与合作单位降费谈判，整体较去年同项目降低16％，通过评审2024年大修项目费用同比降低30％。（王海燕）