技术创新是企业的核心竞争力。今年以来，汉钢公司坚持实施创新驱动发展战略，聚焦精益管理和极致降本，以技术改造、技术创新为抓手，有效解决安全生产的制约性、关键性问题，不断激活生产经营引擎、释放降本增效潜力。

自主创新“智”解难题保顺行

“这下好了，实现了转炉冶炼氮、氩气自动化智能化切换提醒，再也不怕在操作过程中出现切换不及时等问题了。”

今年以来，汉钢公司加快推进中厚板达产达效，深化建材钢向品种钢转变思维模式，不断提升转炉冶炼节奏。随着品种钢冶炼频次的增加，对转炉操作提出了更高的要求。在生产过程中，冶炼不同钢种底吹时需要在氮、氩气之间切换，但由于氮气、氩气输送为同一管道，因此需要操作工在冶炼每个钢种前人工进行能源切换。该公司炼钢厂充分发挥职工的自主创新能力，将此问题作为“榜单”抛出，鼓励全员积极“接榜”。

最终，由仪表自动化工程师韩伟带领的仪表班接单后，在经过多炉次操作的观察、研究后，将冶炼钢种与所需能耗在电脑主屏进行连锁设置，实现了氮、氩气智能化切换提醒，以及在切换不正确时不匹配时进行报警提醒。

点燃头脑风暴，小创新解决生产大问题

汉钢公司炼钢厂二次除尘风机在转炉冶炼过程中起着至关重要的作用。近日气温升高，双系统生产节奏加快，风机运行速度和频率较高，接触器负荷及风机温度也随之升高。为避免由此引起的风机跳闸等问题，该单位充分进行头脑风暴，在“金点子”征集会议上，该单位除尘车间维修工陈鹏提出在二次除尘新增接触器，将冷风机用接触器独立控制。在改造过程中，还在增加接触器的基础上创新思维，将二次除尘变频风机冷却风扇信号通过PLC信号引至除尘主控室电脑，制作报警信号，当风机冷却风扇温度过高时，就会发出预警信号，提醒工作人员提前做好应对准备。

降本难题，就是我们的攻关课题

近期，在精炼生产过程中，该单位岗位工发现精炼炉除尘风机总是出现高速运转状态，实际转速大于额定转速，消耗能量较大，且输出功率不能自动调整以适应生产负荷的变化，只能通过手动调整。为了降低精炼炉电耗，该单位将此作为降本课题，成立课题攻关组，在经过多次研究后，确定将精炼炉除尘风机改造为自动变频模式，与精炼炉本体系统连锁的思路，同时制定《精炼炉除尘风机调速改造方案》。经过一个多月的攻克，目前精炼炉除尘风机已实现风速自动调速控制，节约用电0.62元/吨，实现节能34％，全年可节省86.4万元。