抓细节、降成本、促经营……今年以来，汉钢公司计量检验中心锁定降本增效关键词，从原料管理、四级成本、修旧利废等方面定向发力，助力企业降本增效工作再上新台阶。

转变思想，成本“瘦身”促节约

取消原料过筛外委承包，节约费用0.96万元/月、光谱仪外委周期延长至三年，节约成本37.9万元/年……一项项凝聚智慧的结晶，将降本增效贴近岗位实际、融入岗位职责、化为岗位行动。

该中心深入岗位调研，建立7个降本增效项目和24条措施，为科级及以上干部设定18项降本增效指标，并签订目标责任书。同时注重职工成本管控理念的培养，将成本管控与具体生产指标相结合，开展“小指标”竞赛，让职工通过对具体生产指标的分析，对成本管控了然于心。值得一提的是，该中心原料化验室积极参加中实国金组织的硅铁中碳元素的测量审核项目，铁矿石全铁、焦炭中灰分和硫元素能力验证（国际比对）均获得满意结果，并积极承接外部委托检验，年创收约10万元。

在工艺革新方面，该中心把创新融合到检化验成本管控的全过程，积极开展技术攻关和工艺改造活动，解决影响生产效率的瓶颈，加快高效检测分析的步伐，让企业在探索应用新工艺、新技术的过程中充分感受科技创新和经营效果带来的巨变。

制度优化，攒厚“家底”增效益

“在每个月的材料预算中，各单位要强化预算约束，做到精细化预算、精准化管理，不必要的支出要严格管控、严格审批……”四季度成本管理专题会上，该中心负责人详细地讲解了生产过程中成本的管理方法，并对成本的构成要素、成本管理的必要性和重要性进行了重点剖析。

该中心全面梳理管理制度，对资金管理、药剂使用、工资管理、用电管理进行严格管控，强化资金、薪酬、电费、材料等专项检查，做到每一笔支出从计划、审批到使用环节严格预算把关，严控预算外支出。并重新修订了《修旧利废管理办法》，规范管理流程，对材料费用预算重新进行编制、制定目标，另外对修旧利废项目制定了系统的检查、鉴定、验收、评估、奖惩考核流程，做到“月月有回收、月月有奖励”。

原料挖潜、技术增效、材料管控……一场全员参与、全中心行动的“降本增效、挖潜降耗”活动在各个岗位轰轰烈烈开展起来。据统计，全年共发现质量作弊事件7起，挽回损失200余万元。

修旧利废，“肥水”流进自家田

走进金相试验室，技术科主管余军正在对氧氮氢分析仪进行维修更换，他介绍：“利用自主改造元件对电路板进行修复，修复快还能节约1.5万元，一举两得。”这是他的日常工作，也是该中心节支降耗工作的一个缩影。

据了解，为实现经营效益最大化和成本最低化，该中心加大废旧物资回收和维修复用力度，大到称台的传感器、荧光仪检测器，小到一根钢筋都不浪费，通过维修使淘汰设备、配件获得“重新上岗”资格，切实在材料管理、回收复用、修旧利废、优化设计等工作上下狠功夫，打响了降本增效“金算盘”。

“我们每次更换设备时，都将变形、损坏的各类物资以及加工件都当作‘宝贝’收到库房，经过检修工们修复后，完全可以作为备用件使用，既满足了生产之需，又降低了备件消耗，为需要它的设备继续‘服役’。”余军的话语中都透着自豪。（汉钢公司 郭超锋 张建芳）