苟日新，日日新，又日新。汉钢公司炼钢厂秉持改革创新、开拓进取的精神，从自身开始“革命”，以“慢不得”的危机感、“等不起”的责任感、“拖不得”的紧迫感，抓实抓细各项降本增效举措，沿着公司高质量发展蓝图不断奋进。

机制“加码”强支撑，降本精准发力

为进一步凝聚降本合力、释放降本潜能，助力公司打赢降本增效攻坚战，炼钢厂以高度使命感和责任感奋力推进公司转型升级、降本增效战略落地落实。针对降本过程中的“重点”“难点”“痛点”，制定专项激励政策与方案，绘制生产、交接、降费“时间表”与“路线图”，围绕指标扩大奖惩幅度、力度，对相关单位及责任人下达“人头指标”。10月份板坯生产专项激励方案、钢包耐材交接专项激励方案均取得良好的效能，板坯达产达效、钢包耐材降费方案顺利推进。

同时，炼钢厂紧盯降本任务目标，以分厂月生产经营计划为基础，结合个人KPI与业务范围，制定炼钢三级降本增效任务清单和重点指标监控表。按日统计、通报、督促，按月汇总、核算、兑现考核，奋力完成公司各项降本增效任务。

“除旧布新”保运行，降本稳准出击

汉钢公司炼钢厂始终坚持“护航高效生产，助力提质增效”的设备管理理念，利用系统检修、定修时间对设备进行改造、优化，实现设备成本、能源消耗双减目标。前期对2#炉蒸发冷却器进行改造，在易积灰面加装空气炮，在停机检修时间进行积灰清理，有效解决蒸发冷却器大量积灰的情况，保障设备安全稳定运行，同时，8月份还完成地下料仓风机进行改造，安装变频器，建地下料仓电气室。此项改造可在运行过程中根据实际运行需要，实现对风机风量、转速进行调整，提升设备效能，通过初步计算，每月节约电能消耗2万余元。

“效率”“效益”双丰收，降本招招奏效

炼钢厂深挖内部降本潜能，精打细算，夯实原燃料质量控制与成本控制。一方面，发挥炼钢在钢后一体化中的作用，积极与上下道工序沟通，紧盯原料质量、物料性价比、品规排产等，根据入厂铁水成分适时开启KR设施，根据轧钢反馈及时优化、协调冶炼工艺，在保证产品质量的同时落实好低成本战略，向极致成本拼搏。

另一方面，持续以合金优化、合金窄区间控制、工艺卡制度、废钢效益测算等为手段，优化物料配比、提升转炉操作，以四级成本管理为基础，紧盯成分与成本，不断优化工艺、细化核算单元，以“日优＋日优”的形式推动形成“日日优”的良好局面，实现整体成本持续降低。据悉，截止10月底炼钢工序年累计加工费完成较去年同期降低32.15元/吨，为加速实现全年降本目标按下“快捷键”。（ 黎鹏 杨敏）