汉钢公司轧钢厂紧扣陕煤集团“八个聚焦”工作要点，紧紧围绕陕钢集团、汉钢公司两级党政各项工作部署，通过党建领航聚合力、深挖内潜降成本、质量提升增效益，多措并举推动亏损治理见成效、见实效、见长效。

党建领航绘新篇 构建人才引擎强根基

汉钢公司轧钢厂始终坚持陕钢集团“党建领航、班子引领，干部走在前列”工作机制。一方面，以党建＋安全、生产为抓手，引导党员干部带头参与到工艺、技术、设备各项改造工作中，促进党委经常性工作与“6＋1”转型升级工程关键任务相融相促，保证重点项目高效执行。同时，强化党管人才，通过党委督导，注重塑造一支综合能力强、业务水平高、创新思维多的年轻干部队伍，并依照专业对口，从历年新进大学生中大胆提拔任用，通过激励鼓励举措，促使其在生产经营、降本增效各项工作上贡献自身智慧，为企业高质量发展注入青春活力。

另一方面，坚持“管技相通、党政相融、由低到高、逐步使用”的原则，结合团青岗位实际，制定出培养计划，进行青年人才重点精准育苗。实施“订单式”人才培养模式，加一线大设备、工艺等专业技术人才的培养力度，推进“操检合一”，塑造一批掌握专业知识、具备精湛技能，“一岗多能”的高技能人才，将企业人才库再扩大，为增效、创效提供人才保障。

聚焦提质降本效 打赢亏损治理攻坚战

汉钢公司轧钢厂以强管理、降成本、促发展为“组合拳，积极践行降本增效工作，助力企业高质量发展行稳致远。

科学管理出实招。以《四级成本管理办法及实施细则》为框架，构建分厂、科室/车间、班组负责人的四级成本管理体系，通过成本指标的层层传递、管理细节的逐级细化，借助绩效奖罚机制，纵向促使成本管控落实落地。严抓能源介质管控，实现备件库存共享、强化各类物料审批，引导基层职工开展修旧利废工作，切实推动综合成本显著降低。

合金优化增效益。以1#高线热机轧制降合金工作为依托，围绕降低钢中锰含量为主要目标，确保1#高线轧制φ6、φ8、φ10盘螺时以相同成分同步降低。此外，参照1#高线热机轧制原理及技术储备，并根据相变机理进行深入研究和论证，通过优化过程控制及风冷工艺等举措，在2#高线成功实现相关钢种去钒降锰试验及批量轧制。数据显示，2023年上半年，该厂合金优化工作收获颇丰，高线合金轧制累计创效792.77万元，棒线提锰降钒、含钒生铁降合金累计创效94.88万，为汉钢公司提质增效贡献了轧钢力量。

改革赋能谋发展。积极将目光向外，大力推进设备智能化改造和加强能源管理体系建设，从生产组织、对标管理、节能项目等方面系统挖掘节能降耗潜力，全面提升设备性能，切实降低设备故障率。实施2#高线风冷风机节能改造、1#高线加热液压节能改造、优化单双线轧制表等改造项目，为提质增效注入新动能。

锻造精品占先机 构筑行业竞争新优势

汉钢公司轧钢厂以市场为导向，围绕高强建材、优质线材、特钢棒材的产线布局，加快高附加值优特钢品规的研发，着力巩固一批适销对路的拳头产品，推动产品结构迈向高端化。目前，通过精益工艺管控、聚焦设备升级与改造等举措，该厂已成功开发φ32mm精轧螺纹钢（PSB830）、T63φ6与φ10等13个新品品规，实现了1#高线Q195、Q235拉丝材生产、2#高线覆盖所有品规工业线材、1#棒线生产φ18-65规格工业圆钢的能力，为自身形成了强大的市场抗击力，牢牢把握生产经营主动权。

此外，该厂秉持“品质轧钢”建设思路，生产源头上细化钢坯入炉成分，强化与上道工序的衔接；生产过程中紧盯产品性能，及时调整轧制参数，并根据客户需求开展个性定制化攻关，全过程确保产品性能、质量稳定可靠。巧借他山之石补短板，从钢材成分标准、生产过程关键工艺控制等内容，加大与同行业先进单位学习交流频次，依照各类产品品规特点不断完善轧制方案，为公司百万吨优特钢目标奠定扎实根基。（汉钢公司 曹乔军 沈健根）