新品开发抢占市场、节能改造初见成效……在严酷的市场考验面前，汉钢公司轧钢厂通过深化以效定产思路、紧扣核心解难题、深挖内潜改造赋能等多举措，紧盯关键性经济技术指标，用自身行动为公司降本增效各项工作贡献轧钢力量。

科学统筹 抢占以效定产“制高点”

汉钢公司轧钢厂坚持“以效定产”原则不动摇，积极强化与公司职能部门的沟通，依据市场需求制定生产计划，聚焦增加增效品种钢材生产占比，努力实现品规效益最大化。根据现场生产实际情况，每月制定各规格钢材生产计划，并细化分解到每日，同时紧盯新品生产计划，严格按照公司下达的任务刚性兑现新品，确保每月常规材及新品产量任务高效完成。结合内部各规格生产成本及高棒线产量比例，系统推进降合金工作，将科学轧钢理念扎实践行于生产组织全过程。

紧扣核心 唱响作风建设“主基调”

为消除阻碍生产的各类不利因素，汉钢公司轧钢厂班子成员牵头对各车间生产过程中存在的疑难问题召开小组专题会议，定措施，定节点，每项责任落实到人，并对问题进行梳理归纳。生产误机责任出现分歧时，及时召开事故分析会，做到“问题到我，日事日清”，并持续跟踪事故分析会制定措施的落实情况。严抓生产过程控制，对低级失误或责任心事故严肃追责，提高现场人员责任心与操作技能，积极推广”三勤“（勤观察、勤调整、勤沟通）操作法，深化标准化作业，紧盯影响成材率因素，坚持每班称量各点切损，持续关键经济技术指标提升上下狠功夫。

深挖内潜 激活降本增效“新动能”

为完成高棒线成材率、棒线负差值创效目标，汉钢公司轧钢厂紧扣公司工作部署，通过压缩换辊换槽时间、减少非计划停机、杜绝责任心事故等举措，全面提高钢材小时过钢量。此外，为进一步降低内部综合电耗，轧钢厂持续引进新技术赋能设备改造，推动节能降耗工作走深走实。对1#高线加热炉液压系统实施改造，将下降步序因平衡载荷产生的大量热能，转移至上升步序，以此满足上升步序功率需求大的现实情况，实现了能量的循环利用，改造后节约电能60％；针对2#高线原离心风冷效率低、能耗高的弊端，经对标考察，实施了轴流风机节能改造项目，此项改造不仅提升了小时风量、提高钢材性能，也相较改造前节约电能35％。并且，该厂实施了油站排气风机定时改造、油站油泵远程集中控制、冷床输出辊道分段式启停改造等项目，这些技术革新不仅全面降低人员的劳动强度，也进一步促使各项综合电耗显著降低。（汉钢公司 张炜韵）