近日，创新研究院积极谋划、精心部署，深入开展“向产品研发要效益”工作，以精益化管理为抓手，以提质降本增效为出发点和落脚点，控投入、提质量、降成本，努力开创高效发展新局面。

在产品开发方面，持续推进“少批量、多批次”的研发试制模式，逐步形成了“研发前讨论、过程中分析、研发后总结”工作模式，不仅有助于提高产品开发成功率，而且为新员工的培养和融合创造了条件。

“630MPa级高强钢筋仅试制了917吨，就成功开发了8个品规，产品合格率100％，不仅小试试制量降低了近2/3，而且直接使废品率降低为‘0’”，研发人员小樊现场介绍说。

在产品质量迭代方面，创新研究院建立了品种工程师负责制持续推进产品技术经理驻点工作，推动产品质量迭代优化，同时，建立严格的质量管理体系，涵盖设计、生产、检验、仓储、物流和售后服务各个环节，进一步提高客户满意度。

“在产品成本控制方面，我们持续推进EVI研发模式，联合战略终端客户共同推进产品性能和成本的适配度，实现双向奔赴的双赢局面。” 研发负责人介绍说。

据了解，研发人员通过成分靶向控制、提高生产效率和产品合格率、工序成本管控、生产流程和管理流程优化等，降低研发过程成本，目前，免酸洗工艺YQ-YL82B合金降本已达30元/吨，在降低自身生产成本同时，而且优化了客户的酸洗工艺流程。（创新研究院 李博）