在企业迎战市场挑战的关键时期

如何打赢扭亏为盈攻坚战？

答案就是：

精准服务＋能源保供＋数据支撑

龙钢公司用这个“组合”

全力做好生产保障

确保企业平稳运行

提升服务严把关 极致降本促生产

龙钢公司将“极致降本”理念贯穿生产经营全过程，紧盯年度重点难点工作清单和降本增效项目，以精细化管理为抓手，强化生产组织，保障稳定顺行，确保各项经营指标稳步提升。提升服务严把关，该单位锚定“文明服务、客户满意”目标，坚持在北门初检、采样站以及大棚卸料点等服务岗位全面推行“首问负责制”“服务承诺制”，设立外运司机服务点，为司机免费提供饮用水、面包等，用优质服务赢得广大客户的信赖，提升企业对外美誉度。同时严格执行标准化作业，采取现场抽样、记录仪复盘、联合物料稽查等相关部门共同处置各类掺假及异常物料问题等措施，严把进厂物料质量验收关，为生产优质钢材提供优质原燃料。极致降本促生产，该单位严格落实“装卸车时间管控”机制，围绕“630”目标计划，为铁路发运、卸车有序组织创造前提条件。积极利用局管内、外优惠政策，最大化争取铁路发运优惠政策。按照生产用料需求，最大化做好物料直供、固废直销及钢坯二次倒运的减少，降低内部物流费用。同时，压实责任严把物料进厂第一关。截至目前，铁路日均吞吐量较计划提升5.7％，生产物流费用较计划降低7.43％。

稳定保供促顺行 节能降耗增效益

龙钢公司以“能质匹配、高质高用、等效替代、跨界寻优、能尽其效”为原则，积极谋划能源管理思路，研究能源创效办法，进一步夯实能源保供“稳”的基础，增强降本增效“进”的动力。以稳定保供促顺行，紧盯水、电、气（汽）能源介质保供过程，以精准有力的工艺实时管控和及时细致的设备定时监测，切实保障公司动力能源系统稳定顺行。始终遵循“处置及时、影响最小、损失最低、时间最短”及“故障处置不过夜”的应急处置原则，安排维修团队精兵强将处置系统突发故障，为公司能源系统稳定供应做好应急保障。以节能降耗增效益，对各工序核心经济指标工艺控制参数进一步优化规范，重点关注机组发电量、煤气用量和压力、吨钢水耗等指标，根据负荷变化及时调控，合理安排设备启停机时间，引导各单位做好错峰启停机，最大程度降低瞬时峰值。坚定不移推进能源模拟市场化运行工作，以“定额管理、阶梯收费”为原则，激发各能源用户在节能、减排、降耗上做“减法”，在管理、技术、市场上做“加法”的工作主动性和积极性。同时，依托智慧能源平台建设，强化生产组织联动管控工作，优化不同生产模式下的设备运行方式，实现生产管理和设备运行高效协同，系统降本和能源效益最大化。截至7月底，吨钢成本再降50元降本增效任务完成105％，8亿元降本增效任务完成101％，均超额完成年度目标。

提升数据精准性 释放降本新活力

龙钢公司从提升责任厚度、创新力度、服务精度入手，全方位、多维度挖掘护航企业生产经营稳定顺行的专业潜力，以助推三大分厂“降本增效”高质量发展为切入点，不断释放专业优势，提升数据支撑的精准性和权威性。深推“技能操作”向“技术研究”转变，自主开发检化验新方法、提升能源计量防作弊功能、强化企业高度测量过程管控、优化无人值守系统等，申报QC、技术进步等科技创新项目28项，自发形成技术提升研究类项目22项，职工技术创新项目34项，创造经济价值近千万元。成功开发转炉渣中全铁、游离钙测定方法，有效降低终渣全铁含量及金属铁的损失，解决了转炉渣游离氧化钙偏高的现象；服务铁水“一罐制”维稳运行，实现铁水“一罐制”检化验分析100％配合的既定目标；对265㎡、400㎡、450㎡烧结脱硫脱硝加热炉煤气计量进行改造，目前450㎡烧结脱硫脱硝运行良好，节能16.7％，达到预期15％的目标。根据公司高控规范的确认间隔，每月从设备设施、过程方法、人员能力、运行记录、环境条件等方面，对公司量值传递、贸易结算、生产控制、质量检验、安全防护、环境监测等进行监督检查，实现了121个高度测量过程的正常运行。同时，挖掘降本增效合作项目，充分释放降本增效新活力，月平均助力各主工序吨钢创效2.61元。

上下同心 全员奋战

让我们

鼓足干劲加油干

攻坚克难奋力冲

全力打赢攻坚战

（龙钢公司党委通讯组）