聚焦生产提质、经营增效，今年以来，钢加公司将降本增效、节能降耗贯穿于生产组织全过程，紧盯关键环节，精耕细作、挖掘成本，从细节处“抠”效益。
抓设备改造，攻技术瓶颈。通过有针对性地开展岗位练兵和技术创新等活动，截止目前，西安钢筋网笼加工班组通过对9台行车实施 PLC 过程控制技术改造，实现了操吊一人化，月节约成本4万余元，并极大缓解了特种作业人员紧缺现状。突出问题导向，制作了大型轨道梁构件、完成了多种异型网笼生产，并研发了网笼定位筋自动冲压设备，有效解决了定位筋加工批量生产难题。韩城钢筋网片加工班组在技术攻关上发力，破解了生产技术难题，开发了250轧线6规格冷轧盘螺产品，攻克了超大型网片（12.2＊2.2m）生产技术瓶颈。同时，强化生产上下工序的互通联动，加强设备的精细操作，充分运用自动化系统，实时掌握设备的运行参数，保障了设备满负荷安全运行。
盯关键环节，降隐形成本。“走出去”考察了解钢筋加工设备现状、自动化提升及自动化与信息化融合发展，对标学习安全生产、班组管理等管理理念，内挖自有钢筋加工队伍潜能，组建30余人的生产尖兵投入到非尺精选、吊装作业以及钢筋网笼、网片等产品的一线创效岗位，压减劳务外委费用。同时，精细梳理各关键流程、节点费用，截止7月份，网笼、网片、高延钢筋、调直结构件，吨综合成本较年度指标均有所下降。通过市场化招标降低物流运输成本，并针对场内二次倒运，明确了生产库存管理、原料管理、库房管理等工作标准程序，进一步降低了潜在成本。
强内部管理，优业务流程。从适用、实用性出发，围绕“生产、采购、销售、风险、成本”五位一体管理体系，集中对《生产设备管理制度》《合同管理制度》《经营计划管理制度》《备品备件管理制度》等18个制度再做了修定完善，对业务操作流程再进行了规范。同时，优化业务操作流程，强化出入库管理，规范结算周期，优化结算服务方式，切实以管理制度化，制度流程化，流程表单化、表单信息化，促进了各环节工作程序进一步规范，业务风险管控进一步增强，经营运作更加高效。
