今年以来，龙钢公司瞄准“国内一流 行业领先”总目标，以能源介质安全保供为基础，以计量管理平台、能源利润中心及能源管理体系为抓手，统筹推进能效技术变革和管理革新，提升资源能源利用效率，为公司实现绿色低碳高质量发展提供有力保障。

精细管理，确保水系统稳定运行

龙钢公司狠抓水循环使用，精准管控各单位用能，制定检修期间水系统能源督查计划，检查存在问题，与用户积极沟通协调，多方联动，规范检修期间各单位补排水，做到检修期间不排、少排或平稳排水，确保水系统稳定顺行。积极推进超滤膜大修、一级反渗透膜大修更换工作，提高脱盐率，提升产水水质，增加产水率，减少排水。坚持做好管网压力调控，严格落实公司水源井、废水处理中心、关键用水设备、各工序循环冷却系统水泵、冷却塔等设备设施的维护保养，加强故障考核和责任考核，确保供水用水设备性能完好、节水设备设施与主体设备同步。1-7月份，龙钢公司吨钢耗水比计划降低0.39m³/t。

挖潜攻关，最大限度提高自发电量

在自发电方面，龙钢公司紧跟生产节奏，始终以设备的安全稳定顺行为主线，以设备管理能力提升为抓手，狠抓设备基础管理，降低设备故障率，通过科学调整煤气系统运行方式、煤气综合平衡利用，合理调配高炉、转炉煤气使用。对生产余热应收尽收，将回收的蒸汽实行统一管网调配，提高汽轮发电机组的真空度，及时整改发电机组、管网的跑冒滴漏现象和各类隐患，掌控设备运行健康状况，为发电机组满负荷发电创造良好条件，最大限度提高自发电量。此外，有效控制各工序电耗指标，分工序落实节电措施，推进节电项目实施，保障节能设备稳定运行，有效降低产品电耗。1-7月份，龙钢公司各发电机组高效运行，累计自供电比例较计划提高3.7％，电单耗降低3.3kwh/t，均完成计划指标。

做好保供，提高煤气利用效率

龙钢公司充分发挥总调度指挥协调职能，坚持系统谋划、协同联动，加强生产信息的传递和反馈管理，根据生产变化及时与用气单位和保供单位进行沟通协调，调整炼铁、炼钢生产节奏，保证冶炼的均衡性，做到用气均衡、稳定，最大限度实现用气动态平衡。制定煤气平衡方案、氧气保供方案，在日常生产中强化跟踪管控，加大对管网的线上线下巡查力度，杜绝管网的跑冒滴漏，严格执行考核，确保生产系统稳定经济运行。1-7月份，龙钢公司转炉煤气回收量同比提升1.9m³/t，吨钢综合能耗比计划降低8.53kgce/t，均完成计划指标。（龙钢公司 薛小军）