今年以来，汉钢公司轧钢厂积极想办法、找对策，努力通过改进工艺、优化生产、升级设备等举措，实现了新品产量和质量方面的双提升，为汉钢公司转型升级发展贡献出轧钢力量。

工艺优化出实招 精品禹龙占先机

汉钢公司轧钢厂坚持品质轧钢建设思路不动摇，职能科室与生产车间协同联动，聚焦从细化钢坯入炉成分、精准控制轧制过程、落实工艺管控为主要举措，并根据客户需求开展个性定制化攻关，从源头和生产全过程确保新品钢材性能、质量稳定可靠。巧借他山之石补短板，通过公司提供的对标学习平台，技术人员就钢材成分标准、生产过程关键工艺控制等方面与同行业先进单位开展学习交流，依照各类新品品规特点不断完善轧制方案。数据显示，截至目前该厂新品指标连创新纪录，产量同比提升10.77％，成材率同比提升0.32％。

与此同时，自今年7月份以来，汉钢公司轧钢厂技术人员依据1#高线热机轧制原理及技术储备，根据相变机理进行深入研究和论证，通过优化过程控制及风冷工艺等举措，在2#高线成功实现了相关钢种去钒降锰试验及批量轧制，使得吨钢成本降低约30元。

多措并举疏堵点 提质增效再赋能

为消除阻碍各类新品生产的不利因素，汉钢公司轧钢厂积极在关键经济技术指标提升上下狠功夫。深化质量意识，做到钢坯和钢材双重检验，实行生产全过程监控，促进成材率稳定提高；梳理轧制过程中存在的问题，并进行归类分析，围绕小规格线材打包质量差等问题进行攻关，从降低中废、烧损，提高飞剪剪切稳定率等方面为成材率的稳步提升保驾护航。此外，生产组织上见缝插针，利用换规格间隙，试轧同规格新品，今年以来已新开发11个品规。

根基筑牢再出发 品质轧钢行致远

在锻造精品禹龙的道路上，汉钢公司轧钢厂聚焦设备的升级与改造。一方面，通过对吐丝机改造、自主设计制作超大自由套、天车电磁吊与成品垛位加强防护等举措，促进了吐丝更稳定、通条性更优良、打包更平整、钢材表面无瑕疵的优异成绩，为生产精品禹龙注入新动能。为提升工业圆钢生产精度，棒线车间引进测径仪，利用科技手段实时监控钢材尺寸及表面质量；高线车间主动缩短设备点检周期，进一步提高水除鳞能力，实现了钢材表面质量更优。另一方面，做好员工培训、严抓操作标准化等基础性工作，创新制定《问题钢材标记法》方案，通过设置八位专用数字编码，按顺序编成年份、月份、工艺检查专人代号、问题标号，形成了一套追溯性强的科学质量管理方法，推动品质轧钢建设更加科学化。（汉钢公司 晏小惠）