今年以来，汉钢公司炼铁厂围绕安全生产、提质增效、成本管控、精益管理等工作，用好精益管理“金钥匙”、打好降本“金算盘”、擦亮质量“金招牌”，推动精益管理持续发力，全面增强炼铁高质量发展活力。

精益求精——用好管理提效“金钥匙”

吨铁成本是钢铁企业成本费用管控重点，也是体现企业经营管理好坏的关键所在。一直以来，炼铁厂将成本管控作为经营管理的重中之重，逐步厘清成本管理的现状和问题，明确了系统提升成本管理水平的方法和举措，发展呈现出新气象、新面貌。

“成本管控，关键在降，需要正确工作策略和方法。”在炼铁厂厂长惠宏智看来，只有坚持问题导向，在成本管控中拿出真招实招，才能不断激发企业的发展活力。为此，该厂将成本指标延伸到原料成本、燃料成本、辅助成本、动力能源、制造费用等作业环节，通过动态跟踪、对比分析及时把控优化作业环节，改善生产流程，最大限度地降低吨铁成本。

“对比昨天生铁成本吨铁成本降低13元，其中含铁料成本吨铁增加4元、燃料成本吨铁降低13元、加工费吨铁降低3元……”从成本分析报表各项数据结果来看，通过不断强化生产源头及过程控制，成本管控成效显著。另外，该厂不断健全和完善制度保障，加强预算管理和费用定额管理，开启全面预算管控模式，实现内部资源配置最优化、利益最大化，真正打好经营铁算盘。

精耕细作——打好降本增效“金算盘”

“这些钻杆、炮冒，经过打磨整形重新焊接后，就可以再次‘上岗’。”在该厂维修车间，工人正在将从现场回收的气动阀、油缸、球阀等物件清点、整理。

省下的就是赚到的。近年来，该厂持续深化精益成本管控体系，大力开展修旧利废工作，把是否给企业带来经济效益作为岗位价值的一项重要考核标准，重新修订了《炼铁厂修旧利废管理办法》，建立完善了《材料领用审批管理制度》，将费用指标细化到每一个班组和每一名职工。同时对废旧材料也制定了系统化的检查、鉴定、验收、评估、奖惩考核流程，做到“月月有回收、月月有奖励”。

“每项备品备件干什么，用到哪，如何用，都记录在案、清清楚楚。”该厂不断完善健全备品备件管理体系，从备品备件的计划、采购、领用、发放、回收，每个环节都有规范的管理程序和严格的考核标准，确保物资供应正常，监管有力。此外，该厂狠抓备品备件源头管理，在合理范围内尽量减少新品采购量，同时发挥二级库的管理作用，极大地减少了库存资金占比，降低了库存成本，实现了零库存管理。

精雕细琢——擦亮质优量稳“金招牌”

作为钢铁冶炼的中间工序，该厂牢固树立“上道工序为下道工序服务”的质量理念，大力开展质量提升行动，为炼钢工序提供优质的铁水，全力守护“禹龙”品牌质量，这既是炼铁的责任，也是炼铁的使命。

为进一步擦亮“禹龙品牌”名片底色，炼铁厂坚持“以高炉指标提升为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，两眼向内、主动作为，紧抓上下道工序之间的相互联动性，持续加强过程管理，大力开展质量提升行动。通过强化原燃料质量管理，按照“我吃我要看 我用我要管”物料延伸管理原则，加强物料监督，主动向前管理；加强槽下筛分和炉料结构调整，由主管厂领导带队，坚持每日跟踪原燃料等质量动态，参数趋势变化，提前预判和调整，促进高炉长期稳顺；提高工艺管控标准，树牢操作参数红线，切实做好高炉“攻守退”，同时加强炉前操作管理，确保每炉都能出净渣铁，为提高铁水质量做好有力保障。截至目前，生铁合格率99.63％，生铁一二级品率91.65％。（汉钢公司 何光钊）