今年来，汉钢公司炼钢厂积极推动极致降本工作，持续围绕降成本、提指标、增效益的思路，精准降本，致力增效，发掘生产效益，不断探索新的降本路径。通过技术改造、工艺优化、费用控制等方面，倾尽全力推陈出新，为公司年度目标的实现贡献炼钢力量。

集思广益技术改造，中间包里“抠”效益

为持续深化降本力度，汉钢公司炼钢厂号召全体人员积极参与“扭亏增赢大讨论”“自主管理”“查找提改献”活动，围绕降本挖潜，开启“最强大脑风暴”，为企业提质增效建言献策。二季度，为了减少中间包内钢水的温降和热损失，降低中包工作层耐材高温侵蚀，达到降低出钢温度和促使中间包长寿命运行的目标，该单位实施了中间包密封改造。改造后经岗位人员对300余炉次数据进行对比，单炉钢水浇注温降8℃，达到了改造前的预期效果。经了解，出钢温度每降低1℃，可节省成本1元，此项目自4月27日运行至今，共节省费用约4万元。

科学对标改进工艺，洗炉罐内“增”效益

“三人行，必有我师”，善于学习提升，无论个人还是企业都是持续进步的关键所在。汉钢公司炼钢厂牢牢抓住与兄弟单位建立的长期对标学习关系，不定期组织关键岗位人员外出对标学习，通过对比，打破定向思维，大胆创新，科学论证，谨慎实践，降本效果明显。5月份，转炉大修在即，炼钢厂根据对标心得积极研究新工艺，在保证安全运行的前提下想方设法降低洗炉成本。通过2#炉洗炉时的论证，在6月份1#转炉洗炉时，将工艺调整为采用废旧渣罐替换钢包接洗炉渣，降低成本。经与前期工艺成本对比，此项优化可直接减少耐材成本约39万元。

精心组织控制费用，谈判桌上“争”效益

为实现极致降本工作，在钢渣加工合同到期之际，汉钢公司炼钢厂积极筹备谈判事宜，从谈判桌上降低委托加工费用，降低生产成本。谈判之初，炼钢厂对前期历史数据进行了详细收集与分析，对历年来钢渣加工数量和结算费用建立数据库，进行成本测算，计算投入与产出比，在充分考虑多方因素后，测算价格区间。谈判之时，双方坚持各自的目标，但通过对历史数据及成本等多项定价基数摆事实、讲合作，双方共同努力，求同共异，达成一致，签订新的钢渣加工合同。该合同较上一合同期加工费降价7元/吨，按照2022年加工产品数量测算，降低生产成本106万元。目前，炼钢厂正在大力推进耐材合同整体承包，为继续降低生产成本提供强有力的支撑。（汉钢公司 黎鹏 杨敏）