今年以来，龙钢公司坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为基础”的生产经营方针，聚焦吨钢成本再降50元目标任务，两眼向内、不讲客观、奋勇争先，以精细化管理为抓手，强化产供运销协同发力，持续推进降本增效工作有序开展，并取得显著成效。6月份，钢铁料消耗、石灰单耗、成材率等多项主要经济技术指标取得新突破。

在降低钢铁料消耗方面，龙钢公司成立钢铁料消耗攻关小组，坚持算账思维，以转炉热平衡为基准，搭建快速反馈机制，推进快报结果与日分析联动，及时调整铁水—废钢—入炉料调配，不断优化生产工艺，稳定转炉操作，提高钢水收得率。通过精准策划、精准实施、落实责任人，优化钢渣处理工艺及钢渣副产品配加方式，开展留渣操作，高效推动全留渣少渣冶炼，有效落实固废消纳全循环利用，同时对各工序温降进行攻关，利用热量优势，消耗含铁资源，提高钢铁料收得率，降低钢铁料消耗，实现投产以来历史最好水平。6月份，龙钢公司钢铁料消耗较年度计划目标值下降16.2Kg/t。

在石灰单耗方面，龙钢公司开展工艺技术及指标攻关，强化生产组织，加强区域自治、规范石灰验收及入库管理，安排专人从上料、操作加料等环节进行跟踪研究，加大抽检频次，对异常情况及时反馈，安排专人跟踪整改效果，不断提升石灰质量。修订完善奖惩机制，夯实工序职责，明确工作标准，确保重点指标不断提升。与此同时，龙钢公司加快生产节奏，加强信息沟通，严控备用包上线温度，严格执行要求，高效运行大包加盖系统，通过配加块铁等方式，冲减铁水富余热量，稳定铁水温度，减少钢包过程温降，进而降低石灰单耗，实现生产系统新突破。6月份，炼钢系统石灰单耗较年度计划目标值下降11.5kg/t。

在轧材成材率方面，龙钢公司坚持“品规优化、热坯分流、快进快出”生产组织原则，满负荷、紧平衡进行组织生产，制订阶段性攻关方案，严格按照品规效益排名，落实“赛马”机制，利用每日晨会通报、评价及问责阶段性降本指标完成情况，形成闭环管理，持续推进跟踪督办评价机制，促进各项重点降本经济技术指标提升。此外，围绕吨钢成本再降50元及全年8亿元目标任务，以提升热装、峰平谷生产组织为突破口，细化完善热送钢坯接收管理制度，在常规化钢坯分流的基础上，安排专人负责协调热装组织，减少落地钢数量，力争实现热送热装资源的最优配置，提高热装率，促进成材率不断提高。6月份，棒材综合成材率较年度奋斗目标提高16％，高线成材率提高11％，均创历史新高。

目标是前行的动力，实干是前行的基础。下半年，龙钢公司将不断优化生产组织模式和生产过程协调、控制，以“上道工序为下道工序负责”的原则，聚焦目标导向，两眼向内、聚力攻坚、持续发力，与时间“赛跑”，和自己“较劲”，狠抓工序衔接管理，强化协作配合，发挥协同效应，不断提高全工序生产运行效率，蓄势增能、奋楫扬帆，助力公司打赢扭亏为盈攻坚战。（龙钢公司 薛小军）