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“硬”技术,撬动高质量发展新“支点”
发布日期:2023-07-11    作者:王轶韬 刘东迎    
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汉钢公司烧结厂以技术进步、工艺降本增效为途径,积极推动经营重心由“生产型”向“效益型”转变,在管控中要指标,在指标中要效益,焕发烧结技术活力。

改造升级让设备重现活力

该厂以解决烧结机边缘效应、降本增效为目标,以四新项目引入、技改项目实施为手段,着力于推进“降本增效”战略。原热水箱须通过蒸汽持续加热保证箱内水温,且日消耗低压蒸汽约为90t,同时环冷机高温段环冷罩内部温度较高,仍有大量热量散发,造成能量损失。该厂通过换热装置进行改造,将DN65不锈钢管道铺在环冷机内,其余水管采用无缝钢管进行连接,进水源采用循环水(初始温度约15℃)通过环冷罩中换热装置进行升温,升温后循环水注入热水箱,提升热水箱初始水温。此项目能够替代传统的蒸汽加热方式,节省了大量蒸汽消耗,每年可节约成本约110万元。

科技创新,难题轻松“翻篇”

“科技创新的根本任务是解决‘卡脖子’问题,我们要按下破解难题‘快进键’,打通成果转化‘最后一公里’。”针对烧结混料系统沿线长、热量损失大的不利布局,技术骨干人员继续在提升混合料温度上动脑筋想办法。一方面对蒸汽管道进行改造,将矿槽蒸汽管道延伸至点火炉炉前进行预热升温,混合料温度提升约2℃。另一方面对烧结机料面蒸汽管道布局重新优化,在10-19#风箱正上方喷吹蒸汽,提升风箱温度,补充烧结热量,为降低固体燃料消耗创造条件。优化改造后,焦末配比降低约0.05%,测算可降低固体燃料消耗0.8kg/t。

据悉,上半年围绕生产经营、提质降耗、设备管理等方面,撰写项目论文5篇,申请实用新型专利3项,授予发明专利1项,技术成果显著。

精细管理,让提质增效开花结果

该厂围绕降本增效重点难点主动出击,开展一系列工艺攻关工作,每周组织技术人员开展专题培训,强化对新工艺的认识及知识储备。结合原燃料成分特点,修订下发各工序操作标准及控制要求,并持续纠偏验证。要求技术人员每日对当班的指标和生产过程进行分析,指标波动时,组织相关人员班后到现场查找原因、分析总结、制定措施,并持续跟踪后续生产过程,验证措施的可行性。此外,将可行的措施编进操作模型,实现工艺操作的专业化、精细化、科学化。与此同时,要求各环节做到“四稳”操作原则,稳定配比、稳定下料量、稳定水分、稳定机速,不断加强对混合料料温、煤气、蒸汽等影响烧结生产因素的监控,增加检测和观察频次,做好详细记录。以控制燃料粒度为抓手,减少燃料在布料时的偏析,促进质量管控良性提升。(汉钢公司 王轶韬 刘东迎)