一直以来，汉钢公司轧钢厂技术人员严格遵循PDCA科学质量管理程序，通过系统筹划、紧盯关键环节、全面检查等举措，为打造“禹龙”金字招牌奠定扎实根基。

精心Plan 想“干”才有劲

铸造精品必须要有科学规划，为解决前期质量管理工作中任务重，检查与整改不对称、追溯性差、重复性强等问题，汉钢公司轧钢厂轧钢专业委员会成员积极展开讨论，创新筹划制定《问题钢材标记法》方案，通过设置八位专用数字编码，按顺序编成年份、月份、工艺检查专人代号、问题标号，此方案可以全面将所有问题进行汇总记录，形成了一套追溯性强的科学质量管理方法，是2023年轧钢厂整体质量管理工作的纲领性文件。

干好Do 能“干”才有力

精品禹龙是点滴行动的积累，汉钢公司轧钢厂通过对吐丝机改造、自主设计制作超大自由套、天车电磁吊增加防护等具体措施，形成多维度质量提升思路，促进了吐丝更稳定、通条性更优良、打包更平整，为铸造优质产品注入新动能。此外，成立了“QC”攻关小组，以细化钢坯入炉成分、精准控制轧制过程、落实性能管控为主要举措，根据客户需求开展个性定制化工艺攻关，从源头和生产全过程确保钢材性能、质量稳定可靠。立足“科学轧钢”思路，技术人员通过查阅相关文献结合现场各种试验分析，从成分工艺入手不断完善轧制方案，以精细化管控方式内炼升华缩差距、提品质。数据显示，一季度该厂指标连创新纪录，新品产量同比提升10.68％，成材率同比提升0.7％。

用好Check 瞅着“干”才有功

在轧钢生产中，加热、轧制、精整等工序环环相扣，为保证产品质量，汉钢公司轧钢厂在粗轧、中轧和冷床区域均安装双向温度实时监控系统，从源头严控各关键点温度，确保工艺符合要求。以钢材外观抽检和工艺管控为两大抓手，不断为产品实物质量提供坚实保障。在原料钢坯外观检查方面，推行以“纠脱方、查缺陷、排裂纹”为重点的监督管控模式，每日不定时对下线钢坯开展自检，确保其外观符合入炉标准。在生产过程中，根据各轧线实际工艺控制情况，对钢坯按熔炼成分标准，四个维度细分成分区间，制定相应的轧制工艺，从分厂到班组建立工艺动态优化快速响应机制及异常情况应急处置措施，步步为营夯实质量根基。

执行Action “干”才有道产品质量不仅要实实在在的干，还要以客户需求为导向。基于此，汉钢公司轧钢厂建立高效沟通机制，着力排查潜在质量风险，全面提升各环节的服务效率。梳理关键质量控制点，聚焦影响品种钢外观质量、性能等关键点的管控，在一线操作岗位推进标准化践行活动走深走实，确保生产运行过程稳定受控。同时定期安排技术人员及管理人员外出走访调研，通过对客户需求的了解，不断优化工艺，改善产品质量，切实为打造“禹龙”金字招牌贡献轧钢力量。（汉钢公司 唐辉 史坷坷）