2023年，龙钢公司炼钢厂瞄准“国内一流 行业领先”总目标，聚焦数智化转型升级改造，加大实用性、前瞻性降本增效技术的研发应用，着力打造数字化、智能化工厂，为推进“禹龙”品牌建设、实现公司竞争力跨越式提升，贡献炼钢担当和力量。

统筹“管家”——智能炼钢外围辅助管控系统

该单位加大数字智能化技术创新与集成，把建设新一代钢铁智能管控中心作为智能制造的重点方向，以效益最大化、服务实时化、决策智能化、运营可视化为目标，开发了智能炼钢外围辅助管控系统，将生产计划、炉机生产节奏、生产条件调整、工艺流程需求、异常状态调控等生产要素进行集中管控。在废钢跨天车吸盘加装电子计量设备，实现了废钢用“盘”粗放衡量到按“斤”精准计量的转变，并在废钢跨安装高清摄像头，实现整个作业过程还原追溯和追责考核，有效警示人员违规配加现象。该系统的投用，实现了原料信息精准预报，增强了转炉冶炼工序间的协同能力，促进炼钢管理逐步迈入精细化、标准化，有效提升废钢装准率，减小原料波动对转炉冶炼的影响，提高了生产管理效率，保障了转炉生产安全、高效、低耗、稳定顺行。

智能“调度”——铁钢一体化衔接管控平台

该单位积极响应国家“双碳”“双减”政策，通过实施“一罐制”缩短工序时间，减少过程损耗，同步开发了铁钢一体化衔接管控平台，构建自动匹配、自动纠错、效率优先的准时化生产模型，实现科学、高效、精准、均衡的生产目标。该系统主要通过罐号匹配、定位系统，实时掌握铁水罐的在线位置、状态，以及铁水重量、温度、成分等重要信息，加强铁水罐时间流管控，实现铁水罐准时化管控，疏通铁水运输“主动脉”，使炼铁与炼钢两大工序衔接更加紧密高效，盘活铁钢衔接系统，提高生产效率，通过实时监控和技术模型，对异常情况及时纠偏、管控，规范铁水罐运行模式，降低铁水罐周转个数，减少铁水库存和工序过程温降，为炼钢创造良好的生产条件，月创效767万元。

公正“法官”——转炉KPI考评考核系统

该单位以音频测渣技术为核心，通过对转炉冶炼过程关键参数进行采集、监督、评估、预测，结合炉前操作要求构建、优化具有指导意义的冶炼模型和操作方法，开发了一套集摇炉工参考和管理者监控于一体的炉前操作优化系统，利用计算机和相应的软硬件收集炉内噪声判断炉内渣液面的高度，间接判断出炉内化渣的情况好坏，实时描绘喷溅返干预报曲线的走势，形成微机渣况趋势画面，给操作者以参照、借鉴，达到稳定炉前操作、控制喷溅，降低消耗目的。同时根据炉次加料情况，过程枪位控制，反推异常炉次操作原因，优化完善操作。该系统实现了炼钢过程全程碳温预报、历史数据查询和报表打印功能，通过生产第一手数据的分析与应用，探寻改善操作的关键破局点，实现过程异常高效管控，提高生产效率。

此外，该单位成功开发应用的《钢包安全可视化管控平台》，对钢包全生命周期和异常预警提供了数字化管控能力；《煤气集中管控系统》实现对煤气区域及设备的精细化管理管控，满足了生产与安全的管理要求；《基于AI视觉实现连铸关键工序智慧测控技术开发与应用》实现了连铸机出坯自动化控制和钢坯定重精准控制，并荣获全国机械冶金建材行业职工技术创新成果一等奖和陕西省三新三小创新竞赛大赛一等奖。（龙钢公司 李小军）