人勤不负好春光，火热钢城降本忙。在火热的生产一线，龙钢公司炼钢厂干部职工立足岗位，牢固树立过“紧日子”思想，从小处着手，从细处抓起，两眼向内找差距、追赶超越补短板，在指标提升与生产提速上全力以赴破解“降本密码”。

密码一：下足“绣花”功夫，精益求精保生产

“今天班中要做好中包后期检查，重点检查中包耐材的腐蚀情况，提前做好烘烤中包及更换中包准备工作。”班前会上，班长对当班工作进行安排。

面对新形势、新任务、新要求，炼钢厂干部职工牢固树立“生产稳定顺行是企业最大的降本增效”思想，积极推进精细化管理，坚持“预防为主、过程管控、严格管理”的工作思路，层层传导压力、层层落实责任，不断增强全员危机意识。各铸机对成本指标进行分解，严格班组过程控制，形成班清日算机制，紧盯员工标准化操作，确保生产稳定顺行，进一步保障各项指标处于良好水平。

密码二：打响节支“算盘”，刀刃向内降成本

“最近在生产过程中，经常会出现喷淋管堵塞现象，导致钢坯冷却不均匀……通过对过滤器拆开检查，发现滤网周围杂物较多，我建议可以增加一个圆形平垫。”技术员张师傅讲道。

该单位牢固树立过“紧日子”思想，以技术创新为抓手，以降本增效为目的，围绕制约生产的瓶颈问题，组织管理干部及技术人员开展技术攻关活动，持续加大设备维修力度、回收再利用力度和小技小改力度，充分挖掘和凝聚一线职工智慧，聚沙成塔、积水成渊，通过开展技术攻关，不仅解决了许多生产中的疑难杂症，还带动了一线职工参与降本增效的主动性和积极性，达到了以点带面的效果，形成了“效益之花”遍地开的良好局面。

密码三：用好改革“利器”，挖潜增效提指标

“首先要对铸坯温度达标率进行攻关，使铸坯温度达到890℃以上，从70％、80％、90％三个阶段的温度达标率进行攻关。”“要持续稳定供坯节奏，调整水口大小、提升铸坯拉速、优化输送程序……”班前会上，职工讨论着。

为进一步加快直轧技术优势转化，全面实现直轧项目达产、达标、达效，推动钢后系统成本挖潜。炼钢厂5#连铸机针对在直轧项目中存在的技术难点，成立直轧项目攻关小组。通过攻关，目前每班每小时热送数量达85根以上，达到二阶段攻关目标，同时向三阶段攻关目标迈进。直轧项目改造中液压剪的投运，有效减少了火焰切割钢坯过程中割缝的损耗和能源介质的消耗，提升了能耗控制指标，年创效约400万元。（龙钢公司 郭冰清）