今年以来，汉钢公司计量检验中心坚持以经济效益为中心、以废钢质量为基础， 运用对标管理找差距、补短板， 有效应对新形势新挑战、实现提质增效稳增长的重要抓手，使生产质量得到“全方位”提升。

眼睛向内看问题，思想认识再深化

开展对标提升行动，关键是要对好标，聚好焦。解决好“跟谁对、对什么、怎么对”问题。为保障炼钢转炉吃上“放心粮”该中心制定了“强基础、保稳定、提指标”的对标提升推进思路及“学习、借鉴、提升”的对标方法，详细制定年度对标实施方案，坚持以“内竖标杆、外学先进”的对标提升方式持续为全员“充电”。组织管理人员、技术骨干与龙钢公司对标交流废钢管理及质检办法，建立废钢检验信息平台，接受各级人员的监督和质检过程实时共享。

由质检人员检验逐车拍车牌号、表层物料、卸车过程中物料质量情况进行拍照取证，传递至检验平台，根据物料检验具体信息出具废钢检验质量报告单，确保各种进购物料实时跟踪。

“对标国内一流企业，学习先进做法，用对标作为武器，以强有力的措施快速决绝当前废钢质检存在的问题。” 该中心负责人在对标研讨会中提出。

瞄准目标不放松，方法举措再精准

“龙钢、建龙、建邦、立恒等多家钢厂都在改进废钢检验方法，我们要比他们更先进、更专业。”该中心负责人发出动员令。

有对比才有差距，有竞争才有进步。该单位本着“走出去、引进来”的工作理念，制定实施24小时“工艺管控、质量跟踪、现场反馈”闭环管理机制，准确把握“质量、品种、规模、效益”关键要点。废钢检验引进撕裂机，将炮锤局部破解变更为撕裂机全面拆解，对压块物料内部情况进行全面实时监控。

在原有现场外观判定的基础上，及时引进中频炉，并增加出水率测定指标，实施两种检验方式。根据废钢进购计划和《废钢管理办法》等内容，将进厂的物料按料型分为重型废钢、压块类废钢、压饼类废钢、破碎型废钢、单一品种废钢五大项，按照每个大项再细化每种物料的检验标准和注意事项，最终形成内部废钢检验“明白卡。”

“我们在对标的过程中学到了太多的先进经验和做法，例如车厢底部，大件物料内部无法进行有效检验等显著问题，及时自制一种用于高处物料检验的装置，可以消除检验盲区及盲点……”说起对标取得的效果，原料监督站站长雷瑞琦滔滔不绝。

对标先进促发展，工作效能再提升

在总结中实践，在实践中提升。该中心坚持以对标示范带动为抓手，通过走出去真对标、对真标、学回来真落实、见实效，做实应用推广与成果总结。

该中心建立了督导检查和考核评价体系，及时发现和纠正对标管理工作中存在的短板和偏差，明确了工作中的责任、时间进度、实施效果等，建立了严格的考核评价制度，奖优罚劣，激发全员创新活力，直接创效212.25余万元，使对标管理成为推进降本增效、转型升级的有力途径。从而实现了“要我对标”向“我要对标”的转变，并在对标过程中不断实现自我革新、自我超越。原料质检张飞、牛志航，被分别授予陕钢集团“钢城卫士”称号。

下一步，该中心将不断丰富对标维度，将对标成果拓展延伸到合金、含铁料、煤焦、熔剂等外购原燃辅料的质量监督中，蹚出一条助推企业高质量发展的新路径。（汉钢公司 郭超锋）