逆水行舟，一篱不可放缓；滴水穿石，一滴不可弃滞。在降本增效激战正酣时，汉钢公司炼钢厂紧跟集团降本增效步伐，以超常决心、超常举措、超常力度将该项工作纵深推进，确保抓出成果、抓出实效。

锚定“稳运行”，聚力增效强后劲

该厂以稳定工序设备和人员操作为“降本点”，持续从稳产顺行“抠效益”。坚持运行监测分析机制，以大班调度为核心，加强各工序监督、分析、预警，抓实抓细设施设备运行研判，对炉衬厚度、中间包温度、结晶器通钢量等运行指标实时监测，保证设备稳定运行。常态化、精准式开展职业技能培训与复核，依托作业前测评、班前会培训、不定期抽考等多种方式加强职工理论素养，充分重视现场实操，在出钢、兑铁、开浇等关键环节责任人亲自把关。通过“盯、促、评”等多种方式加强人员操作，提高一倒命中率、自开率、钢坯合格率等。

“2月份，铁水单耗降低了20.61 kg/t，钢铁料消耗下降了5.0 kg/t……”通过各工序的密切配合，炼钢厂2月生产稳定，各降耗指标取得新突破。

攻关“调配比”，深挖降耗新手段

“过去用的轻烧白云石粉比较多，吨钢成本较高，而生石灰块的价格相对较低，在不影响钢水质量的前提下，多配加生石灰块来替代部分轻烧白云石粉，成本自然降低了，”转炉车间主管说。

受合金优化攻关启发，炼钢厂探索开展溶剂消耗优化方案，成立溶剂消耗攻坚小组专班式推进该项工作，以稳质量为前提，以降成本为目标，以调配加为手段，紧盯生石灰块、轻烧白云石粉等溶剂质量，技术人员下到车间工段，全程盯守成分数据。为保证钢水质量稳定，该厂阶段性调整、一体式推进，高效联动原料车间、生产技术室以及下游工序，以钢水成分分析和钢坯性能反馈为出发点和落脚点，小量间隔开展溶剂调配加方案。目前，轻烧白云石粉的配加已下降到了2%。

聚焦“再回收”，极致探索利用率

该厂从重复利用率上下功夫，贯彻“能修复的决不报废，能利用的决不重购，降本等同增效，修旧就是创效原则”，积极开展下线备件修旧利废工作。

“以前引锭杆固定每次都需要用25的螺纹钢蹩住，升降引锭杆不仅有安全风险，还需要经常更换电子元件。通过全员探讨后，维修班自主设计了旋转式挂钩头，连接电机，一键旋转，一键挂取钩，既方便了岗位人员安全操作，减轻了维修技术难度，又节约备件消耗，设备维护成本得到大幅控制，”谈及此，维修工长原育楠满面笑容。

近期，该厂利用拆旧补新、闲置备件盘点、报废件翻新等活动，盘活了一大批闲置资源，并用于现场改造，电极、天车吊具、除尘线路等改造项目因此也取得了实打实的效果。

降本增效是一场攻坚战、持久战，炼钢厂全体干部职工增强实干猛干出实效、节俭节约谋发展意识，稳运行、促生产、降消耗，用实际行动为企业扭亏增盈保驾护航！（汉钢公司 王斌 谭聪）