“逆水行舟，一篱不可放缓；滴水穿石，一滴不可弃滞。”汉钢公司轧钢厂正从转型升级、指标提升等多方面系统挖掘降本潜力，用真抓实干趟出一条节支降本的新路子。

“轧机装配车间主动作为，积极修复线下轧机，不但盘活了备件积压资产299万元，节约成本122万元，也为分厂降本增效工作注入了新动能......”近日，一则表扬信在轧钢厂交流群引起全员点赞，原来这是该厂轧机装配车间自主开展设备修旧利废取得的骄人成绩，更是轧钢厂落实公司低成本战略的真实写照。

聚焦打赢扭亏增盈攻坚战，基层车间是前沿阵地。今年以来，汉钢公司轧钢厂处处细算“成本账”，在主要生产车间，严抓跑冒滴漏及停机期间设备的关停，夯实四级点检责任，全力避免油、水、电、汽等能源介质的异常消耗已成为全员思想上的共识。此外，制定激励措施，号召员工围绕修旧利废出金点子、想方法，坚决做到“非必要不外修”，力促实现维修费用再降低，也是车间实现高质量发展的新引擎。而在辅助车间，各单位严格审核备件需求计划，根据实际消耗进行合理申报，避免出现囤积浪费资源的情况。同时，各类小改造妙笔生花，从年初至今在该厂已有27项改造项目，带来成本降低约16.5万元，真正将技术创新、技改降本融入到生产经营的大格局之中。

基层车间多措并举推动降本增效工作走深走实，同样，在轧钢厂的职能科室，精益化、科学化的升级管控举措，也逐步成为该厂整体节约成本的主要抓手。

走进该厂高、棒线车间，LED大屏上会滚动播出分厂与同行业兄弟单位的对标分析表，这张表中不仅囊括了产量、吨钢成本费用，也将电耗等关键性经济技术指标全面呈现在职工面前。从实施以来，该厂相关科室安排专人负责日成本核算，严密监控各类物料单日消耗情况，在逐项与兄弟单位对标分析中，找出差异为降本增效工作提供决策依据，形成了科学统筹的降本思路。与此同时，该厂技术科室秉持轧制精品“禹龙”钢材的初心，在日常工作中狠抓生产过程管控，积极开展钢材性能攻关、切分轧制轧件冷却不均匀等工艺优化活动，并用接地气的图文形式将工艺标准化教授给关键岗位职工，力促提升员工技能水平，确保成材率、定尺率、合格率等重点技术经济指标达到同行业先进水平，真正把“禹龙”品牌转化为自身的创效源。

“成本管控是我们降本增效的核心工作，各科室会协同联动，聚焦加快推进高线热机轧制和棒线含钒生铁、降硅试验进度，同时相互之间做好沟通协调，有效发挥管理、指导、服务职能，为分厂降本增效增添活力。”面对记者的采访，该厂综合科副科长曹乔军坚定地说道。

今年初春，轧钢厂科学制定《2023年降本增效实施方案》，在该方案中详细按照合金降低、工艺指标提升、能源及维修费用管控、改造项目推进四个类别，分时间节点、分责任人统筹规划“作战图”，为各单位提供了指导性的纲领文件。系统总结2022年降合金各项工作，对其中亟待解决的问题加大攻关力度，确保硬举措带来优指标。此外，今年以来轧钢厂积极践行“柔性生产＋精益管理＋智能制造”模式，加快推进棒线直接轧制改造项目等相关工作，强化生产组织和统筹协调能力，将降本增效、节能降耗贯穿于生产组织全过程，促使产线匹配度高、产品转换快、订单式生产，能对市场需求变化作出快速适应，实现效益最大化。

“继续瞄准市场变化，紧贴市场需求，加快推动高附加值优特钢产品研发……巩固一批适销对路的拳头产品，持续做好工业线材、棒材产品研发，着力促进产品结构稳步迈向高端化，提升‘禹龙’品牌影响力和市场竞争力。”在今年该厂内部“三会”上，切实提升产品质量、稳步迈向高端化也写入进新一年蓝图之中。（汉钢公司轧钢厂 沈健根）