东风吹散眉梢雪，一夜挽回天下春。草木萌发，万物复苏之际，汉钢公司轧钢厂围绕以“效”定产的工作思路，积极探索高质量、低成本的新举措，推动效益轧钢发展走在前列。

抢占“质”高点 激活增效动力源

汉钢公司轧钢厂秉持锻造精品“禹龙”的初心，用优质产品来获取客户信赖，以此抢占市场先机。日常钢坯源头管理上，对堆放垛位及不同批次及时标注，同时建立详细的管理台账，每班技术人员监督检查。狠抓生产过程管控，积极开展钢材性能攻关、切分轧制轧件冷却不均匀等工艺优化活动，围绕成材率、定尺率、合格率等重点技术经济指标，以匹配品规控定重、优化加热工艺控烧损、调整轧制参数控切损、精细操作控中废四个方向为突破口，不断在生产中践行标准化，真正把“禹龙”品牌转化为自身的创效源。

元月份，轧钢厂2#高线ER70S-6等系列拉丝母材产品质量再度创优，品种钢产销量创历史最好水平，赢得了下游客户的信赖和高度赞誉。

紧扣“低”思路 蹚出创效新路子

汉钢公司轧钢厂聚焦低成本战略再发力，在新年内部“三会”上，该厂科学分析指标，制定了棒线负差（绝对值）提升0.2％、建材成材率提高0.1％、新品成材率提高0.3％、棒线定尺率提高0.2％、电耗降低2kwh/吨钢等五大新目标。而为高效达成这些目标，轧钢厂按照合金降低、工艺指标提升、能源及维修费用管控、改造项目推进四个类别，经反复论证科学制定了《轧钢厂2023年降本增效实施方案》，并在分厂党委督导体系下分时间节点、分责任人有序推进，确保新年降本增效工作转化为累累硕果。同时，继续瞄准市场变化，加快推动高附加值优特钢产品研发，深入做好相关钢种的研发攻关，持续做好工业线材、棒材产品研发，着力促进产品结构稳步迈向高端化，提升“禹龙”品牌影响力和市场竞争力。

树立“紧”意识 精算提效成本账

汉钢公司轧钢厂以“极致成本、最佳效益”为核心，处处细算“成本账”。在成本管控上，安排专人负责日成本核算，严密监控各类物料单日消耗情况，并逐项与兄弟单位对标进行分析对比，找出差异为降本增效工作提供决策依据。根据实际消耗情况，合理申报各类备品备件，统筹引导各单位备件库存的共享，降低备件积压带来的成本升高。生产端口，要求基层车间严抓跑冒滴漏及停机期间设备的关停，夯实四级点检责任，执行设备润滑、冷却标准化，全力避免油、水、电、汽等能源介质的异常消耗。号召员工围绕修旧利废出金点子、想方法，坚决做到“非必要不外修”，力促实现维修费用再降低。

今年1月份，该厂轧机装配车间主动开展了对下线积压的轧机进行解体维修，目前已使部分轧机恢复到健康状态，对盘活轧机备件、节约生产成本起到双赢效果，是轧钢厂精算成本账的真实缩影。（汉钢公司轧钢厂 沈健根 唐辉）