高线成材率较去年同比提升0.15％；棒线成材率较去年同比提升0.16％；1#高线降合金工作成绩显著，吨钢合金成本较去年1月份降低6.24元；定尺率较去年1月份提高0.06％，负差率绝对值较去年全年提高0.16％……

兔年新春，汉钢公司轧钢厂坚定“以效定产”的思路，以刀刃向内的勇气深挖内潜，取得了一系列重要经济技术指标的逆势“狂飙”，那他们靠的是什么？下面，为大家揭晓谜底。

质取效益 擦亮禹龙蓝

企业发展，质量先行。汉钢公司轧钢厂持续开展指标攻关、技术创新、工艺优化、设备改造等工作，积极聚焦产品质量提升的新举措。对1#高线穿水压力、穿水延迟、轧制延伸系数等进行合理调整，实现了1#高线精轧后长流水，促使钢材通条性得到质的提升，同时也全面减少头尾剪切圈数，确保钢材指标与质量的共同提升。针对钢坯成分起伏波动问题，轧钢厂分区间对钢坯进行集中堆垛，并根据成分区间制定合适的轧制工艺控制参数，生产过程中安排技术人员对加热温度、吐丝温度、相变温度和通条性能等进行24小时跟踪，强化保证钢材性能整体稳定受控。此外，加强吐丝机、减定机等关键设备的维护和保养，通过技术改造等措施，杜绝了乱卷和尺寸不合格产品，有力提升“禹龙”品牌的知名度。

科学轧制 带来优指标

汉钢公司轧钢厂系统总结2022年降合金各项工作，对其中亟待解决的问题加大攻关力度，确保硬举措带来优指标。一方面，对高、棒线穿水设备进行改造，有力改善生产中穿水能力不足的问题，为进一步降锰、降硅轧制做好准备工作。持续对飞剪稳定性进行优化，保证在轧制中头尾缺陷彻底剪切干净，为控制切损量与提升成材率起到积极助推作用。另一方面，向外“取经”就钢材成分标准、生产过程工艺控制进行深入交流学习，并结合以往降合金方案中阶段性目标成分范围、加热温度参数、轧制温度参数、轧后冷却参数及全过程管控措施进行细化补充完善，让科学轧钢理念落地落实。同时，科学规划生产，先与公司职能部门商议后，采取小批量试轧方式，通过轧线关键点温度采集、优化加热控制工艺、降低性能波动等措施，逐步扩大试验规格，从而达到批量生产某种低合金产品的目标，形成了高效、稳定、科学的闭环系统。

统筹管理 促进稳增长

汉钢公司轧钢厂牢固树立过“紧日子”思想，在新一年中坚决贯彻公司低成本战略思路。分厂党委制定了低成本运行方案，对降合金工作、负差提升、能源及备件备品消耗等制定攻关目标，将各单位责任不断压紧压实，逐项监督其完成情况，为降成本、增效益持续加码。职能科室协同联动，聚焦加快推进高线热机轧制和棒线含钒生铁、降硅试验进度，同时相互之间做好沟通协调，工艺、设备全力配合，为降本增效工作注入新动能。

与此同时，轧钢厂盯住市场动态，抓住机会主动联系相关部门和上道工序开展相关降合金品种钢材轧制试验。截至目前，元月份棒线车间共开展5次试验，高线降锰轧制实现了新突破。并且，陆续完成了棒线测径仪安装、高线预精轧穿水优化、高线飞剪稳定性改善、工艺质量管理制度修订等督办项目，对产品质量和指标提升均起到巨大的助推作用。（汉钢公司 柴磊 沈健根）