2023年新春伊始，汉钢公司轧钢厂紧盯市场动态，在系统总结上一年各项工作的基础上，积极聚焦降本增效工作新举措，为公司扭亏增盈贡献轧钢力量。

统筹规划 系统制定“作战图”

汉钢公司轧钢厂认真落实公司低成本战略思路，在新年伊始科学制定《轧钢厂2023年降本增效实施方案》，并按照合金降低、工艺指标提升、能源及维修费用管控、改造项目推进四个类别，分时间节点、分责任人统筹规划“作战图”，同时以党委督导等方式确保各项降本工作落实落地。此外，2023年轧钢厂将全面推行柔性生产＋精益管理＋智能制造模式，强化生产组织和统筹协调能力，将降本增效、节能降耗贯穿于生产组织全过程，促使产线匹配度高、产品转换快、订单式生产，能对市场需求变化作出快速的适应，实现效益最大化。据测算，上述降本增效方案将实现合计创效吨钢12.41元。

围绕核心 精打细算“成本账”

2023年，汉钢公司轧钢厂坚持精益化管理模式来指导生产，大力推进设备智能化改造和加强能源管理体系建设，从工艺优化、生产组织、对标管理、节能项目等方面系统挖掘节能降耗潜力、精算“成本账”，全面提升设备性能，切实降低设备故障率。推进实施双高线风冷风机节能改造、单线加热液压节能改造、优化单双线轧制表等改造项目，全面降低能源消耗和生产成本，为生产组织高效运行保驾护航。

与此同时，在设备管理及维修费用控制方面，不断夯实车间四级点检责任，执行设备润滑、设备冷却标准化，全力杜绝能源介质异常消耗。严格审核备件材料计划，根据实际消耗进行合理申报，避免出现囤积浪费资源情况。开展自主维修，坚决做到“非必要不外修”，以正向激励举措鼓励员工开展修旧利废工作，以实现降低外委费用与提升员工技能双赢的效果。

工艺优化 勇当增效“急先锋”

为促使降合金等重点工作取得新突破，汉钢公司轧钢厂积极组织生产技术人员前往行业先进单位进行全面对标，就钢坯成分标准、生产过程关键工艺控制等方面进行深入交流学习。同时，结合内部高、棒线车间降合金推进情况，对以往方案中阶段性目标成分范围、加热温度参数、轧制温度参数、轧后冷却参数、质量分析项目及全过程管控措施进行细化补充完善，形成常态化合金降本工作机制。截至目前，多类降合金工作高质量稳步推进，产品质量得到下游客户高度赞誉，其中高线新一轮降低锰合金含量工作自2022年底开展后，已实现锰合金降幅0.07％，如期达到既定目标。（汉钢公司 曹乔军 沈健根）