迈入新征程，汉钢公司轧钢厂认真贯彻陕钢集团、汉钢公司“三会”精神，围绕“体系建设年、降本增效年、管理提升年、对标赶超年”的工作主基调，深入实施低成本战略，为企业高质量发展贡献力量。

最佳效益，动态切换产品规格

“2023年的我们，必须要以‘极致成本、最佳效益’为核心，只有全力以赴推进公司的产品结构和转型升级，走专业化、差异化道路，走‘多品种、小批量、高端化、定制化’道路，才能提高产品市场竞争力。”该厂负责人在公司“三会”结束后讨论发言时坚定的说道。

新年伊始，该厂严格按照“以效定产”原则，全程对接供销系统，追求高价位规格产品，充分培养各级管理人员的市场意识，要求要明晰供求关系决定价格，从而在供销系统两端能灵活应对市场变化。生产组织上，该厂优化工艺形成四条轧线规格优势互补，通过线下轧机、导卫、辊环加工等准备工作，目前已具备了24个钢种、97个规格的随时切换，来满足市场及时调整品规需求，实现了品规兑现率100％。

此外，该厂紧扣公司低成本战略思路，不断加大对现场各类能源介质的管控，利用“避峰就谷”组织各类规格更换作业，截至目前，今年计划的21项降本增效项目正在有序推进，确保了低成本战略在轧钢落实落地。

对标先进，提升工艺运行质量

只有对标先进进行学习，才能在跟跑中实现赶超。春节前，该厂安排专人先后赴江苏、安徽等行业先进企业对标学习，主要针对品种钢生产过程控制方法、HRB400E降合金工艺控制及调整思路、轧线设备管理、低成本生产运行模式多方面取经学习。

通过对标，该厂先后对2#高线夹送辊弯道导卫进行增加导辊改造、对吐丝机等关键设备进行针对性维保。此外，积极探索最优合金工艺模式，在1#高线热机轧制开展降锰工艺优化等工作，目前较对标前Mn含量均值降低0.05％，在棒线继续开展提锰降钒轧制，顺利完成了既定目标。

春节期间，该厂以提升新品产量和质量为目标，强化生产组织和统筹协调能力，争分夺秒兑现新品计划，将降本增效、节能降耗贯穿于生产组织全过程。截至目前，新品产量较去年同期同比67％、成材率提升0.3％，突破单月新品产量历史最高纪录。

自主创新，破巧施技改解难题

“我们自主创新的高线分钢辊道自动拨料技术已成功应用，第一支红钢已顺利通过中轧”。该项目负责人赵国徽在生产现场激动的向分厂传递生产喜讯。

该厂成立自主创新项目攻关小组，自主进行设计、制定改造方案、反复进行论证，在1#高线分钢辊道进行技术改造。自主创新高线分钢辊道自动拨料技术的成功应用，使液压站设备负载降低30％，电耗吨钢成本降低0.2元。同时，气缸驱动拨料方式，简单、高效、实用，能够有效降低分钢辊道故障率，对减少辊道磨损，提高设备使用寿命起到积极助推作用，能有效保证职工安全和降低生产成本。（汉钢公司 阮仕康）