2022年在集团及汉钢公司逐级传达“过紧日子”思想以来，汉钢公司炼钢厂开展降本增效工作已初见成效。岁末年尾，按照公司整体部署，探索极致降本增效、低成本经营战略以及高质量发展是今后的一项关键任务，炼钢厂将“一切成本皆可降”的理念贯穿于生产全过程，以向内挖潜控成本，向外对标创效益的多方位推进降本增效工作，优工艺、广对标、强比超、抓攻关，为炼钢厂挖潜力、补短板、提指标、降成本探索一条紧贴生产、切实可行的新途径。

迎新年谋新局，合金降本在路上

结合2022年工艺优化降成本的导向，汉钢公司炼钢厂在稳定推行复合钒氮替代钒氮合金模式，棒线“提锰降钒”，供高线钢坯采用“热机轧制”工艺等降合金成本的“金点子”，同时，持续不断探索降合金消耗、控生产成本的“新路子”，紧扣成分—性能—成本关联影响，控制轧制性能，倒逼成分窄区间以及合金替代使用，实施HRB400E钢坯低钒化合金工艺、配加含钒生铁等生产试验，可实现成分控制精准一点，合金消耗降低一点，每一处微小的节约都能积少成多，产生可观的效益。

战寒冬培根基，工艺降耗占高地

在数九寒天之季，钢铁行业也处于阶段性的“寒冬”时期，汉钢公司炼钢厂分层传达市场形势，激励全员参与降耗提指标之中，跟踪石灰、轻烧质量，大力推行留渣、少渣冶炼，提高留渣占比和留渣量，对铁水热量富余的条件下，使用生白云石替代部分轻烧白云石，持续开展渣料结构调整，深挖熔剂消耗指标潜力。

奔征程求突破，对标挖潜寻航向

岁末年尾，已迈入了新的征程，汉钢公司炼钢厂制定了新任务、新目标，对于今后降本增效需要制定更为切实有效的方案措施，先后与行业先进企业的炼钢工序进行对标交流，取长补短，分别与柳钢、三明对标中，明确了合金降本、指标提升方面存在较大的潜力空间，在细化2023年工艺提升过程，将转炉各班组指标与行业前三名指标以及自身历史最好水平进行对比，并在电子屏动态展示，形成比、学、赶、超的氛围，进一步明确新阶段的工艺挖潜方向，寻求炼钢降成本的新突破。

扬鞭催征自奋蹄，新阶段降本增效是一项重点任务，工艺挖潜将引领炼钢厂探索更广泛、更明确、更有效的措施，为指标提升、消耗降低、成本可控提供可靠的支持，助力企业突破困境、控亏增效展现炼钢力量。（汉钢公司炼钢厂 周 详 杨 魁）