刚刚过去的兔年新春佳节一片欢乐祥和，但在汉钢公司轧钢厂，各项降本增效工作也在如火如荼的进行着，下面，就请跟随笔者去回顾他们是怎样干的。

哺育“新丁”不放假 我们用责任精心呵护

“2#连铸机热送为高线Q195钢坯，1#高线上料剩余钢坯下线棒线1#垛！1#连铸机热送为高线Q235钢坯，下线高线4#垛！天车工收到请回复！”大年三十，轧钢厂高线车间炉号工杨华接班后已忙的不可开交。

为兑现元月份的新品计划，汉钢公司轧钢厂在节前组织召开专题会，安排部署节日期间“保质保量兑现新品计划”的相关工作，通过严格的生产计划测算，厂领导、车间管理人员和技术人员的全程值守，紧盯工艺纪律的执行，严查钢坯组坯入炉环节与库房成品钢材外观质量，确保节日期间质量受控，生产稳定顺行。据悉，截止25日，元月份累计新品产量已超过历年来最高记录。

“合金优化”不打烊 降本增效正当其时

“高线、棒线降合金工作要加快推进，保证元月份完成既定目标！”大年初一的早调会上，节日期间的“合金优化”工作也在议程之中。

在今年春节前，经过多次试验和数据分析，汉钢公司轧钢厂已实现了相应降合金与合金优化第二阶段目标的常态化轧制。此外，该厂棒线车间严格按照既定方案中的工艺要求，紧锣密鼓的对相应规格开展降硅试轧以及扩大试验，各项性能指标均满足要求。

目前，轧钢厂根据生产计划，与公司生产技术部、炼钢厂全力做好沟通协调，技术人员全程跟踪，见缝插针的组织各个规格降合金试验，并做好工艺参数记录与实验结果汇总，为后续的批量化轧制奠定良好的工艺基础，确保2023年各阶段降合金目标提前完成。

“提质增效”有方法 多措并举开创降本新路径

2023年初，汉钢公司轧钢厂结合外出对标情况，积极调整管理思路，认真落实对标归来后制定的各项质量、指标、产量的提升及降成本措施，确保各项经济技术指标再上新台阶。对2#高线夹送辊弯道进行改造，由滑动改为滚动，有效改善了大规格盘条表面划伤问题；对吐丝机等关键设备进行高精度检测与维护，对吐丝头进行改造，将大口径吐丝管换为小口径，提升钢材在吐丝管内成圈的稳定性，大幅提高了新品打包质量。除此之外，汉钢公司轧钢厂通过建立重大事项督办机制，结合新品计划和实际情况，对高线预精轧穿水改造、导槽改造、出炉辊道保温罩改造等项目进行督办，将对标成果转化为效益，为新品提质增效贡献轧钢力量。（汉钢公司 唐 辉 柴 磊）