近期，汉钢公司动力能源中心主动出击，始终将设备管理放在重要位置，紧盯目标任务、紧追技能提升、紧抓安全管理，为公司全年生产经营聚势赋能。

设备喜提“身份证”

汉钢公司动力能源中心建立设备全生命周期运维平台，将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询，启动设备安全隐患排查数字化信息系统，以设备“维护保养、点巡检记录档案、报警预警”等数据分析，从而实现巡检过程可视化、简捷化、规范化、智能化管理，给每一台设备创建“身份证”，做到随时随地一键扫码查询设备信息，目前系统已记录1114台可监控设备运行状态，点检路线12条，测点数7000余项，通过对隐患实行“户籍”管理，按照隐患部位、隐患等级整理筛选，进行分门别类，跟踪管理，闭环处理，直到“销户”，确保设备隐患治理规范有序。稳步提升设备的可靠性，改善设备平均故障间隔期，为新年生产平稳运行奠定坚实设备基础。

人机“互动”填空白

日前，该中心对所辖区域内35kV变电站主变压器油进行取样分析，这是自2022年3月公司取得承装（修、试）四级电力设施许可资质以来，首次开展变压器油色谱分析。通过对充油电气设备的油色谱分析，用气相色谱法测定绝缘油中溶解气体的组分含量，可以初步判断或明确诊断出运行中的充油电力设备是否存在潜伏性过热、放电等故障，本次检测主要完成钢轧、铁前系统5台35kV变压器油检测，通过检测比对及时掌握关键设备的运行状态，预测设备内部的潜伏性故障，有效预防事故扩大，也在事故发生后作为判断故障发生部位的一种依据，从而达到人机关系的综合平衡，实现科学、合理、高效地管理设备，该项工作开展弥补了公司在此项技术上的空白。

用心降本结出“效益果”

为降低生产成本，提高经济效益，充分挖掘旧设备的剩余价值，该中心强化源头管控，突出过程监管，细化降控措施，严格把控现场更换废旧零部件，充分发挥废旧设备的残值和开发在线设备的潜能，针对废旧设备、废旧零部件采取措施修复，使其性能达到或接近相同产品的技术指标，最大限度降低生产成本。近一个月来，经修复后重新投入使用的中和料场2#板矿机机变频器、3#料场焦炭大棚2#射雾器、ER8Ⅱ段进线电源断路器、钢渣处理高压室直流触摸屏主监控、脱硫10kV高压室直流屏PSM-E01监测单元，共计创效价值3万余元。充分发挥废旧物资使用价值最大化，提高修旧物资使用率，最大限度地节约开支、变废为宝，降低生产成本。（张 磊）