2022年，在陕钢集团的坚强领导下，龙钢公司设备管理以“国内一流 行业领先”为总目标，积极践行“以经济效益为中心，以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的经营方针，从夯基础、降成本、优指标入手，用好设备绩效管理“指挥棒”，提升设备管理效能，为公司结构调整、转型升级提供了坚实保障。

以设备管理提升为载体，推进绩效评价体系有效运行。龙钢公司坚持每月召开月度设备绩效管理总结部署会议，每月从设备事故、特种设备、关键设备、固定资产、润滑、检修等方面，对三厂三中心进行设备管理绩效考评，排名第一的单位在会上进行经验交流、末位单位进行述职，形成“奖优罚差”的设备管理倒逼机制，激发公司设备管理新动能，助推公司高质量发展。

狠抓设备预防管理，实现设备长周期稳定顺行。结合夏季“六防”、电气春秋检，对关键设备、特种设备、环保设备及季节性设备、极端天气下设备运行情况等进行专项检查，共检查整改各类问题498项。同时运用“事故复盘、事故措施‘回头望’”两个抓手，以历年冬季设备事故为典型案例，按照《公司事故复盘管理办法》开展事故复盘85次，并对设备故障措施落实情况开展“回头望”，确保设备长周期高效稳定运行。全年烧结、炼铁、炼钢、轧钢设备故障率同比分别降低0.02％、0.07％、0.03％、0.13％，其中5#高炉长周期稳定运行达12个月，处于行业领先水平。

多措并举挖潜增效，降本增效成效显著。按照“严控源头关，过好紧日子”评审原则，2022年龙钢公司完成修旧利废项目1795项、创效1016.39万元，备件材料评减金额320万元、生产维修外委项目评减金额240万元。同时坚持“自修为主、外修为辅、强化内协”原则，用活绩效评价激励机制，充分调动各单位自主维修力量，先后组织完成2#高炉年修及3#、4#高炉等系统检修项目62项，各单位之间支援参检416余人次，创效38.46万元。先后完成了铁水“一罐制”改造、3#、4#、5#高炉TRT效能提升改造、炼铁喷煤1#磨机产能提升、棒一、棒二加热炉液压节能改造等项目，年创效2000余万元。

以技术创新为引领，成绩斐然硕果累累。龙钢公司完成《冶炼高炉机前富氧新技术应用与装备研究》，通过评比达到行业领先水平，荣获2022年度陕西省冶金科学技术奖二等奖。其中《高炉富氧管道自动爆破吹扫装置》技术填补了行业在这一奖项的空白，《用于钢铁冶炼高炉机前富氧混合器》项目获得国家实用新型专利。《烧结圆辊布料器耐磨衬板改造优化攻关研究》项目荣获2022年陕西省企业“三新三小”三等奖；《一种烧结机圆辊给料器耐磨衬板组件》项目荣获国家实用新型授权专利。全年龙钢公司获得授权实用新型专利9项、受理实用新型专利5项、受理公布发明专利4项，撰写技术论文2篇。

路虽远行则将至，事虽难做则必成。2023年，龙钢公司设备管理将以党的二十大精神、陕钢“三会”精神为指引，立足新发展阶段，保持“稳”的定力、增强“进”的信心，扎实开展节能降耗、降本增效工作，夯实全员设备管理，推进设备管理信息化，加速推进智能制造项目建设和数字化转型升级，用实际行动为陕钢集团竞争力提升贡献设备力量。（龙钢公司 许佩）