龙钢公司在推进与实施智能制造项目进程中，不断强化系统整体规划和顶层设计，完善智能制造发展规划与管控体系，加快推进机器人应用、集中控制、无人值守及人工智能项目建设，推动数字化智能升级改造，为公司转型升级注入新动能。

以服务生产为重心 提高智能化水平

2022年，龙钢公司“一罐制”铁钢衔接一体化管控平台建成投运，节省了原来炼钢车间的混铁工序，彻底改变了炼铁与炼钢之间生产衔接的传统模式，铁水罐在线罐数从62个降至35个，运行效率提升38.7％，铁水温降较传统工艺降低40摄氏度，大幅减少了铁水在运输、倒罐过程中产生的温降及烟尘排放，为龙钢公司节铁增钢、能耗降低等降本增效工作打下坚实基础。与此同时完成堆取料机无人化改造项目，投运后，实现堆、取料机远程化、集中化控制管理，改变了传统人工操作模式，通过“一键”按钮操作，堆取料自动对位、自动行走、堆取料作业，实现原料储运过程智能优化和在线设备自动控制。

积极推广机器人应用 提升装备水平

龙钢公司在连铸机装卸大包油缸、棒材取样、棒材焊标牌、电缆隧道巡检等作业中全部应用机器人技术，实现了3D岗位无人化。2022年，先后完成5#连铸机机器人自动装卸大包油缸系统、棒材红样机器人自动取样、棒材自动焊标牌机器人、电缆隧道巡检机器人应用等项目。其中棒材机械自动取样项目，以工业机器人替代人工取样，实现测温取样无人化，安全性、稳定性、准确性更高，冶炼过程更加高效、标准、可靠。5#连铸机机器人自动装卸大包油缸系统项目，以机器人代替人工，完成装卸大包油缸装拆等操作，在行业内首次实现自动装卸大包油缸作业。

创建智慧安防 赋能平安龙钢建设

利用图像识别、物联网、5G等新一代信息技术，建立安全的工作环境和不安全行为的提前预警。2022年，龙钢公司上线煤气泄漏及火灾预警联网集中监控系统，实现煤气危险区域煤气浓度实时分级集中监控，及时发现区域煤气浓度超标等异常情况，第一时间通知岗位人员撤离现场及时处理，采取有效措施避免煤气事故发生。气体智能安全集中自动控制系统，实现对危险区域设备远程的集中监测，使操作人员远离危险区域，保证岗位人员安全，构建了人防、物防、技防“三位一体”的煤气作业系统安全体系，提升了立体化煤气作业防控体系效能。

强化人才梯队建设 助推高质量发展

龙钢公司以能力培养和梯队建设为抓手，为转型升级发展注入不竭动力。持续推动五支人才队伍建设，深入推进人才强企战略，坚持人才培养储备与企业未来发展相统一。为进一步推进公司智能制造人才培养工作，提高员工技术素质，激发广大职工工作的积极性和主动性，先后开展了电气仪表自动化及智能制造图像识别技术比武、各类智能制造技术交流等一系列活动，通过技术比武等竞赛，营造出“比、学、赶、帮、超”的良好学习氛围，提升了职工技术素质和水平，助推龙钢公司高质量发展。（龙钢公司 佘小龙）