近期，面对严峻复杂的疫情防控和生产经营形势，为了积极响应公司“降本增效”工作号召，汉钢公司烧结厂持续强化经营管控措施，聚焦降本增效点，在成本管控、工艺提升、创新创效等方面持续发力，力促降本增效工作取得实效进展。

成本管控挤效益

“对于设备来说，润滑油就是它的血液，血液不健康，设备能正常工作吗？为了确保它的安危，我们一定要严格按照设备维护方法维护各自区域设备。”维修车间钳工班长贾琨在班前会上这样提醒班组成员。

今年以来，汉钢公司烧结厂结合生产实际，把成本工作纳入日常工作范畴，每周一召开分厂周成本会，对各车间上周成本完成情况进行总结，并提出改进意见和降本的具体措施，一方面将备件材料费用、能源费用等关键成本划分到基层班组管控落实，将关键成本指标分配到岗位，落实到个人，并突出岗位员工绩效考核。另一方面，通过常态化教育培训、“师带徒”“技术比武”“岗位双述”等形式，强化职工业务素质，围绕节支增效情况查找问题、制定措施，并常态化开展“修旧利废、降本增效”“精细化管理，低成本运行”“我为烧结献一策”等主题活动，从源头将节支降耗和日常生产深度融合，强化职工成本意识、节约意识和创新创效意识。

工艺提升促生产

“在工艺技术上，我们一定要学会用数据说话，持续加强生产精益管控，将节约成本落实到每一天、每一人。”烧结厂党委书记、厂长相里军红多次在降本增效专题会上这样强调。

随着工艺技术水平的不断提升，汉钢公司烧结厂主动作为，牵头围绕堆料下料稳定性进行攻关，关注原燃料质量变化情况，一方面在含铁料品种多、集中供料的不利条件下，通过对料场规划，严格执行各类物料堆新吃旧；另一方面通过提高堆料作业效率、提高堆料层数、BLOCK取样分析等手段，使得含铁料的成分稳定性大幅提高。同时，加强料场源头管控，提高原料成分稳定性，通过协调翻车与补仓节奏、堆料流量稳定性匹配探索、提高堆料作业率等措施，每料垛小时下料波动次数由平均6次降低为平均1次，送烧混匀矿成分稳定性显著提高，为烧结矿指标提升创造了有力保障。

群策群力添举措

“我的小意见能发挥一点作用，我真的很高兴，也算是为改革脱困贡献了一份自己的力量。另外，我还因此得到了分厂的奖励。”说起创新创效政策，来自烧结车间设备员王玮感触颇深。据他介绍，今年以来，烧结车间以绩效考核为导向，持续加大物质激励与精神激励的力度，进一步激发干部职工干事创业、履职尽责的热情。在物质激励上，要求每月统计一次基层职工“小技小改”完成项目，评审创新创效作用发挥程度大小，并在当月工资中予以体现；在精神激励上，以后备人才选拔为契机，从基层中选拔一批业务娴熟、工作认真、思想超前、争先创优的职工，安排到关键岗位上，提供更大的发展平台。两种激励制度的双管齐下，激活了烧结厂创新技改的“一池春水”。

接下来，汉钢公司烧结厂将进一步凝聚全员智慧，努力破解生产一线难题，促进降本增效，为公司扭亏脱困做出应有贡献。（汉钢公司烧结厂 张小敏）