2022年已经进入全面冲刺阶段，龙钢公司炼钢厂紧盯“国内一流 行业领先”总目标，坚持“一切围着生产经营转、一切为了经济效益干”的经营理念，全体干部职工团结一心、咬定目标，迎难而上、主动作为，创新思路方法，狠抓推进落实，明确考核节点，细化硬核措施，在生产经营、降本增效、设备管理等方面成绩优异、亮点纷呈，为2022年各项工作顺利完成画上圆满句号。

生产经营捷报频传

“1-11月份，我厂建立了低耗、低成本生产经营体系，开创了规模效益向成本效益转化的新局面。生产经营如火如荼，炼钢一线捷报频传，多项经济指标取得历史性突破……”该单位厂长在调度会上说道。

2022年，在陕钢集团和龙钢公司党政的坚强领导下，该单位及时调整工作思路，抓好抓实质量进度，严格时间节点把控，在筹划时周密到位，在过程中实时跟进，在结果上谋求实绩，确保各项工作提水平、上台阶，全力以赴完成年度目标任务。严抓过程工序管控，做好生产信息传递，形成以“连铸为中心、转炉为基础、设备作保障、安全是关键、温度为灵魂”的生产组织思想，通过严格控制工序时间，优化生产组织及工艺技术，增加生产工序衔接紧密度，提高转炉、连铸设备作业率及生产效率，降低固定费用。围绕现场、生产、设备、成本、能源等方面查找影响生产顺行的精益改善点。针对影响制约各项目标任务完成的瓶颈问题，每日总结一次，开展分析和调度，对暴露出的问题，发挥督促效能，督促相关人员积极协调处理，达到问题及时暴露、高效整改、闭环反馈的高效生产流程，提高生产控制能力。

降本增效再创佳绩

按照降本增效的工作要求，该单位采取多项举措，严格控制各类消耗。强化目标导向、问题导向、结果导向，形成“一级跟着一级干，一级做给一级看”的闭环惯例，明确各层级职责，使人人肩上有责任，将压力层层传导，进一步将责任压实压细，对各层级指标、成本等进行细化、量化，每月进行评价。每日对生产、设备、安全、工艺、成本方面存在的问题进行检查、总结，及时纠偏，促进各项指标完成。围绕钢铁料消耗、废钢优化、维修费用、熔剂消耗、能源成本、钢坯定重合格率等降本重点，依托6个降本项目开展攻关，制定降本措施33项，并制定奖惩措施，严格过程管控，确定降本目标及路径，以时间为轴、成效为碑，牢牢把握生产经营主动权。常规开展“周二下基层”活动，及时将降本增效、节能降耗意识融入每一天、每一事，准确把握方向，激发基层活力，在提质增效方面下真功，推动各项指标不断进步。

1-11月份，龙钢公司钢铁料消耗同比降低17.8kg/t，吨钢创效60.52元/吨，综合创效4.76亿元；熔剂消耗（钙灰＋镁灰）破历史纪录，同比降低6.86kg/t，吨钢创效3.3元/吨，综合创效2594.2万元；三级钢合金成本同比降低7.6元/吨，综合创效5103.4万元。

设备管理稳步提升

该单位以TPM精益设备管理为抓手，深推“四精”设备管理理念，聚焦指标提升要素保障，聚焦降本增效工作推进，突出高效化管理和精细化管控，全方位、多角度开展效能诊断，不断提升设备技术管理水平，为安全、优质、低耗生产提供强有力保障。常态化开展关键设备评估、备件计划评审、事故复盘、标准化维修等，加强专业联动、融合，夯实设备基础管理责任，提升基层管理能力链，改善了设备本质化安全，形成了齐抓共管的局面。夯实专职点检关键设备管理职责，从关键设备上线、下线、过程运行状态，劣化倾向管理，周期性检查、检测、更换，备件存储等方面，查找问题、分析原因、制定措施、落实整改，形成PDCA良性循环，确保关键设备全面受控。以现场设备运行过程管理为落脚点，发现问题、分析问题、解决问题，对核心部位及关键部位数据进行量化，运用智能管控系统及在线监测设备，做好对设备数据的采集、分析、预警等，依据数据变化对设备运行状况进行预判，及时发现设备潜在隐患。

1-11月份，该单位设备故障率较去年降低50％；工序能耗降低3.8千克标准煤/吨，能效提升14.57％；一计一策一事优秀项目259项，累计创效3863余万元，修旧利废共557项，创效322万元。

狭路相逢勇者胜。面对严峻的市场形势和多重挑战，该单位全体干部职工将继续聚焦提质增效、指标攻关、设备稳定顺行等重点工作，以闯的魄力、争的劲头、拼的勇气、火一样的激情投入各种工作，勇于担当、迎难而上，誓夺2022年各项目标任务全面胜利。（龙钢公司 解茜楠）