形势教育聚人心、技术革新降本成、靶向攻关提指标……今年下半年以来，汉钢公司轧钢厂将降本增效工作作为生产经营的核心来抓，对内深挖潜能、厉行节约，对外提升质量、聚焦市场，为公司度过行业困境贡献轧钢力量。
认清形势 转变思维观念
当前，原材料涨价、市场降价、疫情防控等因素是促使钢材生产成本居高不下的主要推手，面对困境，轧钢厂积极引导员工树牢过“紧日子”的思想，采用多种方式来转变员工的思维观念。一方面，分厂班子成员及时深入一线班组进行形势教育专题活动，重点强调成本意识，并听取职工的意见和建议，迅速将其转化为会议指令要求各管理人员落实。同时对目前公司现状、工资结构、福利待遇、意见反馈渠道进行系统讲解，为员工在心理上扫平疑惑，起到凝心聚力的作用。另一方面，在公司降本增效活动方案的启发下，轧钢厂定方案、定目标、定专人、定奖惩，引导职工厉行节约，将“节约就是增效，修旧就是创新”“能用不领新，能修不舍弃”等活动口号切实落实到实际行动中，在基层单位营造出与企业共克时艰、勠力同心的良好氛围。
狠抓落实 降低生产成本
降低合金成本是轧钢厂提质增效的重要举措，通过研究双相区轧制变形机理，结合现有设备基础，内部对轧线穿水系统进行改进升级，重新制定各关键点工艺控制标准，使得高线热机轧制φ8盘螺Mn含量均值降低5个点，吨钢合金成本降低约6.5元。并且，轧钢厂通过不断研究分析辊环裂辊原因，结合模块轧机低温变形工艺特点，对辊环刻字进行优化，有效解决了高线辊环因水纹等原因导致过钢量偏低的问题。目前，优化的新辊环上线后，单槽过钢量提升约40％，盘螺吨钢备件成本降低约2元。
与此同时，轧钢厂通过在加热炉加装残氧分析仪，查阅相关资料并咨询兄弟单位加热炉控制情况，结合内部加热炉实际运行情况，对空燃比控制工艺进行优化，使得加热炉煤气和空气最佳比例控制在1:3，吨钢煤气消耗降低约0.2。
精准施策 提升生产指标
自10月份以来，汉钢公司轧钢厂通过制定“棒线HRB500E全月无待判攻关”“高线热机轧制全月无待判攻关”、在国标基础上继续推进“棒线定尺率和负差稳定率攻关”及《影响生产及事故考核办法》等多个奖励攻关和措施，进一步优化考核“指挥棒”的作用，既夯实了各级管理人员的职责，也同时激发了岗位人员工作的积极性，带来了生产稳定顺行与各项经济指标稳步提升的双赢局面。
后续，汉钢公司轧钢厂将持续苦练内功，深入开展“卡脖子”技术难题攻关工作，推动轧钢工序成本再降低，确保降本增效各项工作落到实处。（汉钢公司 徐峰 史坷坷）
