今年以来，汉钢公司设备管理中心紧扣降本增效工作重点，充分挖掘降本空间，瞄准节能降耗、修旧利废、科技创新等环节，强化管理，深挖增效潜力，助力企业高质量发展。

把好节能降耗“主动关”

在坚持绿色发展理念下，该中心结合实际，不断加强节能降耗管理，提高能源综合利用效率，下发了《关于加快改造高耗能淘汰落后机电设备实施方案的通知》，要求各单位严格按照国家公布的淘汰改造高耗能落后机电设备目录和各类设备能效标准，整理高耗能落后机电设备台账，制定淘汰工作计划有序淘汰，对20余台1000余千瓦功率的设备进行了淘汰，日节省电量2万余元，切实有效降低了公司能源消耗基数。同时，该中心主管领导主动带领全员一起履行节能职责，将成本管理贴近岗位实际、融入岗位职责、化为岗位行动，力争把好节能降耗“主动关”。

练好修旧利废“重头戏”

工作中，该中心遵循“修旧利废、变废为宝”理念，鼓励全员立足岗位，积极参与到“修旧利废”活动中来，通过按月奖励分红机制，不断激发职工修旧利废、节约创效的积极性和创造性。

“液压剪因为长期使用导致内部弹簧疲劳断裂，无法正常剪切工作，将下线无法修复的液压剪的弹簧更换，最后进行调试直至满足使用要求，可累计节约成本1.5万余元。”

“行车变频器电源控制板上电容损坏，无法运行，从废旧变频器中拆下相同型号的电容进行更换并试验正常。可节约成本2.5万余元。”……

一次次改造提升，多方面利废降本。该中心凝心聚力，利用修旧利废为企业降本增效工作注入了强大内生动力。

做好设备管理“创新关”

创新是实现降本增效的有力支撑。该中心深挖设备潜能，积极探索设备管理“新路径”。在确保安全生产稳定运行的基础上，不断加强自主创新能力，针对生产过程中碰到的“卡脖子”难题，通过实施技术改造、科技创新、优化作业流程、引进四新项目等方式，解决制约生产的设备难题，为企业在生产过程中降本增效提供了坚实的基础。“越来越多的先进设备、技术、材料、工艺都给我们带来了新的思路与挑战。”“我们要不断学习、实践、创新，才能最大程度发挥出设备高效的优势。”这是设备人的心声。

该中心紧紧围绕生产经营目标，引导员工牢固树立过“紧日子”的思想，强化日常管理，全面开展降本增效工作。全员切切实实做到了思想上形成共识，行动上凝心聚力，让降本增效理念蔚然成风。（汉钢公司 杨 钊）