1#高线生产中废同比下降52.17％、2＃高线生产连续11天实现“零”中废、2#高线连续4个月完成中废攻关三台阶目标，创投产以来历史最好纪录……

近期，汉钢公司轧钢厂通过推出系列的“硬核”举措，积极向“标准”要效益，促成了各项关键指标均稳步提升，为奋战四季度、决胜年度目标任务奠定坚实基础。

安全有标准 平安轧钢根基牢

岗位作业标准化是夯实安全管理、提升经济效益的重要抓手，在迈向稳产、优产、高效、低耗的发展“快车道”征途中，汉钢公司轧钢厂切实将标准化贯穿于岗位操作之中。一方面采取各种形式加强员工日常安全教育，常态化做好SOP践行、修订与培训等工作，并结合班组月度考试、季度上岗资格考试等途径，不断提升基层岗位人员的安全意识和安全操作水平。同时，开展内部“样板车间”评选活动，以现场6S定置、标准化作业、环境卫生标准为落脚点，形成基层各单位你追我赶的浓厚氛围，直接为安全生产带来强劲支撑。另一方面，按照冶金安全标准化工作为指引，每月对现场环境与设备进行检查、督促整改，不断提高轧钢设备硬件的保障能力，为当前抵御当前的钢铁寒冬期带来一份安全保障。截至目前，在标准化理念的引领下，该厂已完成年初轻伤及以上生产安全事故为零的既定目标，全力推动了平安轧钢建设行稳致远。

生产想标准 效益提升促发展

当前，伴随着钢铁市场的不稳定与不确定性，汉钢公司轧钢厂积极深挖内潜，通过对标取经与降本增效两套组合拳，不断学习先进标准、汲取营养，在逆境中彰显“轧钢担当”。

吸收“引进来”养分，该厂对标同行业先进单位新思路、金点子，结合实际在加热炉智能燃烧、节能变频改造、高线热机轧制等重点领域，相继投入大量资金与人力资源，以外部标准对照剖析自身，不断追求效益最大化。按照以销定产思路，重点从轧钢生产组织、工序衔接上优化，保证热装率逐步提升，实现稳定降本；在生产过程中压缩换辊、换槽、换规格时间，确保作业率提升3.8％左右，达到相应能耗降低；通过常态化的监督与排查，从内形成成本测算、预警的科学标准，促使节流节支成为一种习惯。

工艺按标准 精品禹龙占先机

一直以来，汉钢公司轧钢厂始终将“质量第一”的理念贯穿到生产全过程中。在关键指标提升方面，通过对棒材负差、小规格弯头等重点项目进行技术攻关，全面把好产品质量关口。积极将提质增效管理思路运用到质量管理实践中，进一步梳理完善内部《工艺过程控制标准》《工艺指标控制奖惩办法》等制度，以线材、棒材的生产过程为基础，从钢材组批、轧线工艺参数控制、文件记录规范填写、轧制过程标准化操作、成品钢材取样检验及称重等流程，对照标准开展工艺质量大检查，将存在问题模块化、清单化，通过明确整改时限、质量检查回头看等措施形成PDCA循环。同时，把各单位质量管控工作与年度评优挂钩，不断提升工艺过程的严肃性，倒逼各级人员履职尽责，锻造出精品禹龙以抢占市场先机。（汉钢公司 阮仕康）