怎样真正把“本”降下去，把“效”增上来？连日来，龙钢公司炼钢厂积极应对钢铁行业新变局，以“三问三思”大讨论活动为契机，坚持目标导向、问题导向、结果导向，从大处着眼、细处着手，创新管理思路，瞄准技改创新，层层发动、层层推进、层层落实，找准“支点”大力实施技术改进与创新，撬动降本增效“杠杆”，全力以赴推进企业稳健、高效发展。

“一线工作法”直面降本增效“制约点”

为全方位、全过程、全要素推进降本增效工作落实，该单位加强形势任务宣传教育，开展形式多样的“三问三思”大讨论活动，深刻剖析当前钢铁行业形势，引导员工立足岗位，提措施、抓落实、聚合力，进一步统一思想、凝聚共识，锚定目标、强化执行，激发基层活力，深挖降本潜力，汇集攻坚克难合力。持续开展机关科室“周二基层服务日”活动，管理人员、机关科室人员根据工作职责和阶段性工作重点，眼睛往下看、身子往下沉、脚步往下迈，了解一线情况，掌握一线实际，直面降本增效“制约点”，切实做到“干部在一线工作，情况在一线了解，感情在一线融合，作风在一线锤炼，问题在一线解决，创新在一线落实”，访民情、解民忧、办实事、暖民心，全面实现扭亏为盈目标。

技改创新打通降本增效“造血点”

该单位以降本增效为纲领，以开源节流为抓手，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，通过技改创新、资源整合、精益管理、工艺优化等有效举措，深挖内部“造血”潜能，重点突破，打通降本增效“制约点”。紧紧围绕降本目标，建立全员、全过程、全方位成本控制的精细化管理平台，拉紧“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”的管理链条，确保各项指标可控、在控。围绕影响制约各项目标任务完成的瓶颈问题，深推精细化管理，制定奖惩措施、严格过程管控、各项任务逐级压实到人、落实到点，剖析问题短板、消灭落后指标。

为达到铸坯工艺要求，定期对更换下来的结晶器水封进行校正。以往在校正水封时，需要调节水封螺栓，再用塞尺进行测量，误差较大。该单位技术人员通过调节螺栓与铜管接触面，保证铜管与水套四个面均匀，提高了作业效率，延长了铜管使用寿命，年创效约20万元。

人才建设打造降本增效“支撑点”

该单位聚焦人才建设，大力实施人才培训计划，不断健全完善知识型、技能型、创新型人才引进、培育、激励机制，让年轻化、知识化、专业化的人才脱颖而出，走出一条人才体系建设的特色道路，让人力建设成为攻坚克难过程中的“支撑点”。加强科研攻关，提升智能水平，利用智能化大数据核算代替操作人员经验判断，加快智能化炼钢系统推进工作，实现了铁水“一罐制”工艺的成熟应用，自主完成了老区钢包全程加盖项目攻关，超预期减少过程温降50℃，成为企业挖潜增效两股新生驱动力，开发转炉KPI考评考核系统，统一过程工艺指标考评标准，班组考评考核真实、实时、公平、公正，营造出全员比学赶超的良好氛围。此外，指定专人对降本增效落实情况、能源“跑冒滴漏”进行督导检查，发现一处，查处一处，形成闭环管理监督长效机制，确保降本工作取得成效。（龙钢公司 解茜楠）