效益是企业生存的价值和基础，面对当前的生产经营形势，汉钢公司炼铁厂坚持狠练内功、统筹谋划、精准发力，通过修旧利废、成本管控、科技创新等方式，广泛挖掘生产系统降本增效空间，从“指缝间”攥出“大效益”，倾力打好降本增效主动仗。

盯指标、压责任，把稳降本增效“方向舵”

千方百计降成本，是企业竞争取胜和生存发展的关键。在降本增效这场“硬仗”中，只有动员所有人的力量，才能带动效益升级。该厂从生产源头抓起，在成本管控上下功夫、做文章，坚持“抓大不放小”的原则，动态掌握材料消耗情况，精控指标，把关日常生产细节，坚持每天自查，将设备、管道跑冒滴漏、异常情况进行清单立项，及时整改完善。

同时该厂把材料、能源成本指标逐级分解到班组、到岗位。大力开展“班组擂台赛”，通过班组横向对标，借助好的经验、做法，以降低生产消耗。此外，还牢牢牵住电费、材料费等大宗费用的“牛鼻子”，抓住设备维护、煤气利用、变频调速等8项具体控降措施，为成本降控工作推动有力、落实有效奠定了坚实的基础。

挑重担、攻难点，智能创新增效益

技术改进无大小之分，关键在于是否能为企业创造效益。该厂积极开展课题攻关、小改小革等技术创新活动，激发干部职工参与管理的积极性和技术革新的主动性，有效解决了生产和管理中存在的症结和问题，实现了质量、效益双提升。同时，不断完善激励政策、让科技人才既有“面子”又有“票子”。

在具体操作上，该厂通过合理匹配冶炼参数，做好上下部调剂，提高煤气利用率，细化炉前出铁组织，推行炉前标准化操作，控制出铁间隔时间，保持入炉料槽位在70％以上打料，避免入炉料二次摔碎现象。此外，在满足高炉对水温、水压要求的前提下，尽量减少冷却塔风扇及备用水泵开启台数等一系列硬核手段，有力的促进企业生产成本下降，实现了经济生产。

降成本、挖潜能，念好修旧利废“节约经”

修旧利废的过程其实是员工相互学习、实践、创新的好机会，该厂加大修旧利废力度，确保更换备件时拿得出、用得好、用得久，鼓励员工放开手脚、大胆拆装旧备件、认真分析内部结构，对产生废旧的原因进行分析研究，通过更换部件等方式对废旧进行修护，让其重新“上岗”，实现再利用。

近期，该厂针对脉冲阀损坏率高的现象，经过自主拆卸、更换新膜片、弹簧重新组装，让旧物再“上岗”，仅这一项每年就节省了近万元。

“作为我们来说，修旧利废就是为公司创造效益的，而分厂也出台了相应的奖励制度，不仅让职工受到表彰奖励，还激发了职工参与修旧利废的热情。”该厂设备科科长胡刚介绍到。

像这样的修旧利废项目在炼铁厂还有很多，比如运行车间空冷器喷头除锈，使喷头寿命延长2年；铸运车间利用废弃边角料自主研制的“铁鞋”，除了成本低之外，使用寿命较对外采购备件提升3倍之多。这些项目的成功实施已经成为该厂发展中不可或缺的一个环节。

据统计，今年1-9月份，该厂开展的修旧利废项目达到近百项，有效降低了生产成本，为企业实现高质量发展提供强力保障。（汉钢公司炼铁厂 崔 波）