2022年，龙钢公司积极应对钢铁行业新变局，以“三问三思”大讨论活动为契机，坚持目标导向、问题导向、结果导向，立足市场竞争，凝聚创新力量，抓重点、补短板、强弱项，在耐材管理上率先实施专利布局，层层发动、层层推进、层层落实，激发技术技能人才队伍创新热情，发挥科技创新活力，全力以赴提质增效。

“两装置”树立行业新标杆

更换出钢口套管、补炉作业是保证转炉炉况稳定、安全生产顺行的关键，龙钢公司自主设计了两套辅助装置，有效维护转炉炉况，节约耐材成本。

《一种更换出钢口套管用的快速灌浆装置》可以满足出钢口更换过程的填充料准确投补作业，操作简单，定位准确，填料均匀、平整，过程不易造成物料浪费，有效缩短了更换套砖作业周期，能很好地替代原有投料填充出钢口的方式，减少热辐射、人员劳动强度。《一种对转炉粘补材料去除粉末的振筛装置》通过巧妙设计振筛，在正常作业过程中，将转炉粘补材料中的粉末除去，降低了转炉粘补材料中粉末的含量，提高了粘补效果，确保转炉炉况安全运行，稳定生产节奏。通过这两项专利的推广使用，转炉平均炉龄不断提高，120吨转炉最高炉龄达到35866炉，竖起了行业标杆，减少了填充料、补炉料等耐材消耗，年创效108万。

“三举措”成本管控显成效

随着国家打赢蓝天保卫战三年行动的有序推进，龙钢公司不等不靠、扎实部署，创新施工、创意除尘，高质量推进环产项目。

《转炉钢渣的闷渣坑》利用纳米陶瓷材料对焖渣池使用整体坑与水槽一体化浇注，使闷渣坑使用寿命由6个月提升至31个月，降低了人员劳动强度，提高了钢渣处理生产效率和钢渣处理质量。《一种用于钢渣热焖池的环境除尘系统》通过设置轨道与移动罩车相互配合形成一个半封闭的腔体，使得热焖池产生的粉尘收集在移动罩车内，进而粉尘在排风机的负压作用下进入吸收支管、吸尘干管并通过除尘器净化后排入大气中，有效遏制翻盘、翻罐过程造成的扬尘外溢和蒸汽外散现象。《一种钢渣烟气的处理系统》通过将高温液态钢渣依次处理后经过含尘蒸汽、含尘蒸汽、含尘烟气和干燥烟气，最后经过湿法吸收塔过滤后排入大气，达到了国家要求的超低标准，满足对钢渣废气深度净化的需求，除尘效果好、费用低且安全环保无污染。通过这三项专利的推广使用，有效提高钢渣产品产生量，吨钢增加3千克，钢铁料消耗降低0.6千克/吨，吨钢创效约1.8元，年创效1620万元。

“四驱动”精益管理稳发力

钢包寿命和低吹透气率是钢铁企业低成本控制、保证产品质量的重要一环，为提高钢包寿命、低吹透气率，龙钢公司以“百炼精钢QC小组”为尖刀团队，攻克各种重点、难点问题，取得了良好的实践效果和显著的经济效益。

《一种钢包打结工序均匀给料工具》自主设计了用于钢包打结工序的一种均匀散料的给料工具，实现了投料均匀，确保钢包打结质量，极大地降低了人员劳动强度。《一种适用于大包全程加盖后的钢包水口灌砂装置》设计一种可以前、后、左、右自由移动的灌砂装置，实现投料孔与钢包水口孔快速、准确对中，稳定钢包灌砂量，保证钢包自开率。《一种提高底吹透气率的炼钢钢包》利用钢、渣分离特性，将钢包座砖、透气砖、包底砖与钢液接触的表面设计在不同一平面，形成凹凸布局，改善钢包底吹透气效果。《钢包滑动水口扩径的测量工具》实现了高温环境下对水口扩径情况的准确把握，也是辅助研究上水口扩径、侵蚀速率等课题的精准测量工具，是高效改进水口质量，提供直观、准确数据的一大利器。相同工艺条件下，钢包平均包龄提升约13炉，钢包自开率提高了16％，底吹透气率也得到极大提高。通过这四项专利的推广使用，该单位钢包平均包龄提升约11炉，每年减少钢包耐材、煤气能源消耗约1572万，钢包自开率提高了16％，有效提高底吹透气率，改善钢水质量。（龙钢公司 李小军 解茜楠）