为进一步提升企业精细化管理水平，汉钢公司烧结厂时时精细管理，处处精打细算，切实做到节支降耗、开源节流。

精细管理渗透到人人参与

“在工艺技术上，我们一定要学会用数据说话，要持续加强生产精益管控，将节约成本落实到每一天、每一人。”连日来，汉钢公司烧结厂党委书记、厂长相里军红多次在降本增效专题会上强调。

随着工艺技术水平的不断提升，要求各班组利用班前班后会，向干部员工广泛宣传精细化管理目标、指导思想及实施办法，强化“认真做事、精益求精”的工作理念，要求全员在追求卓越的前提下将工作做细，在做细的基础上将工作做精，培养勇于担当的责任意识和严谨扎实的工作风格，落实责任、量化细节、加强监督，推进设备管理更加规范化、标准化。

精检细修落实到每一个设备

汉钢公司烧结厂从抓好设备精细化管理出发，大力推进“TPM”包机制，将“TPM”工作机制上会讨论、上墙展示，做到时时更新、周周检查、众人参与。同时，精准实施设备点检方案，制定分类、分时、分工点检，采取定点、定标、定期、定人、定法措施，切实做到设备隐患缺陷早发现、早预防、早处理。8月以来，该厂现有设备运行率达到98％以上，备品备件费用同比去年降低5％。

“对于设备来说，润滑油就是它的血液，血液不健康，设备能正常工作吗？为了确保它的安危，我们一定要严格按照设备维护方法保护好各自区域设备。”维修车间钳工班长贾琨在班前会上提醒班组成员。

为进一步实现经营效益最大化，该厂定期召开成本分析会，围绕节支增效情况查找问题、制定措施。常态化组织开展以“修旧利废、降本增效”“精细化管理，低成本运行”“勤俭节约伴我行”等为主题的降本增效活动，强化员工成本意识、节约意识和创新创效意识。

素质提升精准到每一个动作

今年以来，烧结厂结合生产实际，一方面，将备件材料费用、动力能源费用等关键成本划分到基层班组管控落实，将关键成本指标分配到岗位，落实到个人，并将岗位员工绩效的20％纳入岗位成本考核。另一方面，通过常态化教育培训、“师带徒”“技术比武”“岗位双述”等形式，强化员工业务素质，从源头将节支降耗和日常生产深度融合。

“分厂组织开展的教育培训和技术比武，大大激发了我学习技术、苦练技能的积极性，现在我对电焊机的操作越来越顺了，我负责的区域设备故障率也明显降低了，以后我会继续提升自己的技能水平，为企业发展贡献个人力量。”维修车间钳工张平胸有成竹地说道。（汉钢公司烧结厂 张小敏）