近期，汉钢公司动力能源中心以降本增效为切入点，深入开展设备隐患排查、工艺提升、能源数据监测，加快设备节能改造步伐，确保设备降本落地出成效。

降本增效“我”先行。汉钢公司动力能源中心全体上下牢固树立过“紧日子”思想，集中精力投入到减本增效工作中去。科室带头充分发挥作用，在电脑、空调使用规范基础上，积极配合实施避峰就谷节电措施，充分利用停机时间加大设备节水、节电节能改造，根据各车间实际情况量身定制降本方案，优化生产组织，引导员工深入践行节约意识，杜绝浪费一滴水、一度电、一张纸。定时做好修旧利废、优化水电气设备运行。制定设备定检定修计划，降低备件备品消耗，同时加大各车间物料消耗情况监督，在日常培训学习中加大各车间交流分享力度，鼓励各岗位人员钻研技术，深挖隐患问题原因，延长设备及备品备件使用寿命，最大程度提升设备利用率。

库房管理“我”有招。严格依据公司库房管理规定，以日常综合检查为基础，要求各车间按照“6S”定置规整库房，备品备件分类码放、整齐码放、标注清晰，定期对库房进行综合验收。同时动力能源中心建立库房电子管理台账，以班组为基础，对各类设备做到物号统一，数量无误，定期更新，取用登记，有效提升了仓储物资管理廉洁风险防范、管控水平，确保设备设施管理精准化、精细化。“日常盘库有了库房管理标准和方向，工作效率大大提升，现在车间的库房越来越整洁有序，备品备件取用一目了然。”气体车间库管员说道。

能源数据“我”监测。该中心每日动态监测各分厂、中心能源数据情况，分类统计水、电、气能源介质指标，整合数据及时上报，根据当天生产情况，系统核算并通报存在误差，坚持每天对能耗情况进行复盘分析，以设备周例会为契机，对每周能耗完成情况、异常情况等进行分析，对未达标介质制定攻关措施，确保水、电、气能源耗用时刻处于可控、可管状态。同时，该中心做好气体介质用户流量统计，督促各单位流量计日常检查，定期查看现场流量计安装位置是否符合要求、数据显示是否稳定，确保数据准确性、科学性和及时性。（汉钢公司动力能源中心 高雅楠）