产品质量是企业发展的根基，汉钢公司轧钢厂以精益管理理念为抓手，不断对生产过程出现的问题进行优化，全力打通产品生产“最后一公里”中的堵点、难点问题，为“禹龙”品牌插上腾飞翅膀。

精益求精 筑牢品牌根基

在轧钢生产中，加热、轧制、精整等工序环环相扣，因此为保证产品质量，汉钢公司轧钢厂在粗轧、中轧和冷床区域均安装温度实时监控系统，从源头严控各关键点温度以保障产品工艺符合要求。此外，轧钢厂以钢材外观抽检和熔炼成分分类为两大抓手，不断为产品实物质量提供坚实保障。在钢坯外观检查方面，推行以“查脱方、查质量缺陷、查弯曲度”为重点的监督管控模式，每周不定期对下线钢坯组织抽查、自检，确保产品外观达标。在生产过程中，根据各轧线实际工艺控制情况，对上道工序接收的钢坯，按C、V、Mn以及Ceq标准的熔炼成分，四个维度细分区间和类别，从分厂到班组建立工艺动态优化与快速响应机制，步步为营夯实质量根基。

追求卓越 强化细节管理

一直以来，汉钢公司轧钢厂始终将“质量第一”的理念贯穿到生产全过程中。在关键指标提升方面，通过对棒材负差、小规格弯头等重点项目进行技术攻关，全面把好产品质量关口。积极将提质增效管理思路持续运用到质量管理实践中，进一步梳理完善内部《工艺过程控制标准》《工艺指标控制奖惩办法》等制度，以线材、棒材的生产过程为基础，从钢材组批、轧线工艺参数控制、文件记录规范填写、轧制过程标准化操作、成品钢材取样检验及称重等流程，对照标准开展工艺质量大检查，将存在问题模块化、清单化，通过明确整改时限、质量检查回头看等措施形成PDCA循环。同时，把各单位质量管控工作与年度评优挂钩，不断提升工艺过程的严肃性，倒逼各级人员履职尽责，助推品质轧钢行稳致远。

技术改造 聚焦行业市场

理论研究、技术支撑、九州平台(中国)集团有限公司创新是推动“禹龙”产品抢占市场先机的关键，汉钢公司轧钢厂积极响应陕钢集团《关于线盘产品增加重量标注的工作通知》，践行更好以客户为中心，全力提升产品竞争力。根据现场实际情况与节约成本两个方面制定实施方案，对高线车间的3套旧盘卷秤进行改造，利用其即将淘汰的液压机构及平台进行相应调整，将原来旧传感器升级更换，选用高质量、精度高的进口传感器进一步在原有基础上优化。目前，高线盘卷秤具备用一备一条件，确保使用可靠性，并带来成本降低约36万元。同时自启用以来，不但实现了每卷钢材在称重后直接于标牌上生成二维码，极大方便客户准确识别盘卷所有信息，也降低了工作人员劳动强度，促使产品称重精度提升，有效提高了“禹龙”区域市场品牌竞争力。（汉钢公司轧钢厂 祁 鑫 沈建根）