今年以来，汉钢公司轧钢厂紧紧以经济效益为中心工作，围绕生产经营中的难点和短板问题，不断增强自主创新能力，充分向内挖掘潜力，推动效益轧钢再上新台阶。

聚焦瓶颈问题 从技术改造上下功夫

汉钢公司轧钢厂以技术改造为核心，全面开展节能挖潜工作。其中，高线车间正常生产期间，2号高线风冷风机长时间运行后，会带来巨大的电能消耗。因此，为推动节能改造产生经济效益，轧钢厂引进流体机械专业单位成立项目攻关小组，阶段性对2号高线现配6台离心式控冷风机进行技术改造。项目实施上线后，不仅降低了职工设备维护的劳动强度，并且自今年运行以来，通过实际计量电流对比，同等冷却速率条件下节能率达到预期要求，耗电量对比改造前同等风量下节约电能50％。

与此同时，为做到精细管理，轧钢厂对改造后的风冷风机统一进行编号，确保管理有序，对使用周期维护、开关机时间等方面制定监督考核办法，以杜绝资源浪费，扎实推进低碳节能行动。

由内两手齐抓 在精细管理上做文章

为进一步降低生产消耗，助推公司降本增效行稳致远，汉钢公司轧钢厂分别从备件材料与能源管控两方面出真招、下狠力。备件材料方面，2021年以来，汉钢公司轧钢厂紧紧围绕公司“物资降库存”工作安排，从备件材料采购、申报和日常备件管理着手，定期核对效验，充分盘活库存来减少物资积压。经过近两年的努力，备件库存降低约1300余万元。

能源管控方面，轧钢厂持续贯彻“创造效益，节能降损”的理念，设备管理人员全员参与到生产现场监督之中，并扎实开展设备点检及维护保养工作，对发现存在的缺陷和隐患，及时督导责任单位整改。此外，针对现场“跑冒滴漏” 的问题，从严要求责任单位高标准落实改进，对存在的疑难杂症，组织相关人员定措施进行技术攻关，确保无异常消耗。2022上半年，轧钢厂现场“跑冒滴漏”检查共计发现问题105项，整改完成率达100％，取得了二季度吨钢消耗成本同比降低6.23％的好成绩。

树牢忧患意识 教育与监督齐头并进

自6月份以来，面对钢材市场的波动，降本增效工作成为轧钢厂的主旋律，汉钢公司轧钢厂积极将过“紧日子”的思想体现在工作的方方面面。一是严格按照《轧钢厂2022年降本增效实施方案》要求，持续开展对标学习找差距、补短板工作，在内深挖创新创效项目，推动降本增效转化为经济效益。二是全面鼓励与给予资金支持，激发各车间、班组“小计小改”的活力，促使小问题止于内部，大改造能自我攻克。三是进一步规范轧线及重点能耗设备的启、停流程，以降低无功消耗，并遵循“逢停必查”原则，对停机、检修期间现场设备运行情况进行检查并通报考核，对每日能源消耗数据的异常情况进行统计分析，从找准问题原因入手，实行对症下药，逐步降低能源消耗。（汉钢公司轧钢厂 赵国徽）