为持续提升员工降本增效意识，牢固树立过“紧日子”思想，汉钢公司计量检验中心瞄准检化验、计量工作，通过积极探索，设计并制定出符合中心实际情况的多项降本增效措施，有效推进，有序落实，协同发力，打好“组合拳”，推行硬措施，真抓实干坚决打赢降本增效战。

“小收入”积少成多，实现降本即是增效

该中心在保证公司生产经营顺行的前提下，结合原料化验室、能源介质化验室、产成品试验室检化验工作实际和岗位特点，将中心工作融入市场化运行，积极在检化验领域探索实施市场化运行模式。充分利用已经通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）能力认可的优势，主动承接公司外部检化验业务，将外部脱硫石膏、脱硫浆液、球团脱硫生石灰粉等多项检验项目纳入增效清单，制定并发布《受托检验项目管理办法（试行）》，即规范了外部检验流程，使额外受托的检验业务能顺利完成，也进一步提高了中心服务意识与检化验工作水平，为公司扩大外部市场份额打下了良好的基础。同时，中心党总支通过制定“揭榜挂帅”提升效能工作清单（第一批），结合中心实际情况提出“汽车采样与计量联动”“焦炭过筛远程控制”“样品数据保密提效”等6个创新创效项目，在优化人员管理的同时，提高用工率及员工工作效率，以达到降本诉求。在计量领域，中心不断从细节入手，强化日常管理，上线计量制卡项目，为首次进厂司机提供免费制卡服务，明确出现卡片丢失损坏时收取再次制卡费用，既满足了司机进厂便利，又降低了公司不必要的制卡支出，实现了“小收入”的积少成多。

同时，中心根据生产单位反馈票据多、纸张使用过多的情况，在不影响正常生产的前提下，用电子票据替代纸质票据，减少纸张浪费现象。该中心还定期组织人员清理回收磅秤基坑中，上方采样机矿粉散落造成的淤泥水垢，进行再利用，提高资源利用率，减少资源损耗。自今年以来，中心已累计为公司直接创效近10万余元。

“小点子”层出不穷，实现高效率降成本

该中心原料化验室着眼焦炭反应性测试中焦炭反应螺丝熔断次数频繁、更换成本过大等突出问题，通过反复试验，将新炉丝采用高温耐热胶粘接固定后等待自然风干，使炉丝减少了受热后因热胀冷缩现象而产生变形熔断的机率，从而提高炉丝的使用寿命，使原本仅能使用半月的炉丝寿命延长至三个月以上，大大增加了两台设备使用寿命，实现了年可降本增效2.4万余元。同时，中心针对207焦炭筛分系统在运行过程中现场维护频次多，导致额外维保费用较预期偏高的问题，制定了切实可行的改造方案，在考虑后期焦炭筛分的“效率”基础上，增加电机功率，以确保整体系统“容量”。这一改造既使现场作业环境得到了有效改善，更使得207焦炭筛分系统在筛分效率上提高了47％，实现了“提效即是降本”的理念。同时，中心原料监督站通过严把“制度规范关”“样品抽检实效观”“信息传递关”三大关口，有效改善了现场焦炭质检办法，大大提高了焦炭性能指标，为公司避免了不必要的经济损失。随着中心低倍组织分析区的成功投运，该中心实现了4分钟就能对钢水和合金物料进行“氮”元素的同时分析，将重点元素管控从单一工艺口转向多边工艺区，同时引进了线切割机、低倍加工专用铣床、高温烘箱等设备。目前，该中心的数据精确度提高了3个百分点，检验周期也随之缩短了7个小时，在为生产工艺提供准确数据的同时，实现了“成品下库即分析”的高效率要求。

后续，汉钢公司计量检验中心将持续深化过“紧日子”思想，在一点一滴中积累，在一分一厘中节省，充分发挥广大干部职工创新创效意识，深挖内潜开拓更多降本增效途径，切实做好降本增效的践行者。（汉钢公司计量检验中心 于睿涵）