面对钢铁市场需求疲软，钢价持续震荡的复杂形势，汉钢公司多方联动，各出奇招，从成本控制和物料采购、产销规划等多方面入手，在市场“寒潮”中逆势前行。就炼铁工序而言，如何做好铁前降本，成为摆在炼铁人面前的一道“必答题”。

深耕炉料结构，降本增效“步子稳”

“要想方设法，在原料上深耕细作，‘精’出实招、‘筛’出效益。”今年来，该厂高炉工长每班定期到现场检查原燃料质量，岗位操作工加强对焦炭强度、烧结矿流量、煤粉细度的实时监测，全力确保精料方针、净料入炉。

同时，围绕“提煤降焦”任务目标，该厂采用焦面配加替代原煤使用的思路开展生产降本攻关，在打出了“原料优化降焦比提煤比”的重拳后，按照“我吃我要看、我用我要管”的延伸管理原则，坚持关口前移，强化攻关过程监督，力促解决质量过剩和指标不匹配造成的效益流失问题。截至目前，通过深挖“料” 字潜力，在采用焦面配加“降碳”的实践中，该厂已创收降低燃料成本约百万余元。

聚焦工艺改良，产量效益“面貌新”

“要用空间换指标，装料制度及送风制度必须大幅调整！”该厂负责人陈智平的建议一语中的。6月中旬检修期间，2号高炉通过增加风口面积0.0034㎡以及焦炭布料角度外推，使得布料更精准、炉型更规则、煤气流更稳定。在线煤气利用率提升2.7％，促使炼铁上下道工序之间更加顺畅。

在炉况的稳顺的基础上，该厂通过实施一炉一策一检高炉操作方针，强化工艺过程管控，找准制约和影响高炉稳定生产的瓶颈问题，持续巩固稳定高炉炉况，推动关键指标稳中有升。此外，该厂全面开展高炉提煤降焦专项攻关，稳富氧、提煤比、提负荷、抑制边缘气流等多项提质增效措施，进一步提升炉缸活跃性和煤气利用率，促进高炉实现稳产节焦，上半年高炉湿焦负荷较去年同时期提高了9.7％。

推进精益管理，精准施策“成效好”

在日常管理中，该厂闯难关、蹚路子、辟新径。从收集职工意见、现场情况，并出台制定完善《精益现场管理考核办法》，从组织架构、工作职责、推进方法、优化流程各个方面入手，促进现场管理各项工作规范化、制度化、标准化。

在高炉生产组织上，该厂坚持低硅冶炼，聚焦生产、管理、设备等各个细节，持续开展铁前系统提煤降焦、炉料结构调整、优化高炉操作等攻关项目，深入推动“石普方、建南三”和晋南区域行业对标，引入行业外脑，邀请铁前专家从技术提升、操作管理等方面制定高炉降本增效方案，通过各项措施环环相扣、层层推进，打出了一套降本增效“组合拳”，达到高炉操作精细化管理的目的，为汉钢公司全面打赢下半年降本增效攻坚战打牢根基。（汉钢公司炼铁厂 何光钊）