当前，在面对钢铁市场经济效益短期波动的阶段，汉钢公司轧钢厂积极将前期“走出去”获得的经验启示，转化为当前企业降本增效和成本管控工作的方式方法，并以“引进来”的创新举措全面提升生产经营能效，更好推动效益轧钢行稳致远。

深挖现有资源 释放降本增效活力

面对当前瞬息万变、复杂严峻的市场形势，汉钢公司轧钢厂全方位积极对标同行业先进，在生产过程优化、效率提升等方面进一步开展挖潜工作，最大限度发挥产线产能。一方面，重点从生产组织、工序衔接上优化，促使热装率提升5％，实现降本2.5元/吨，在生产过程中压缩换辊、换槽、换规格时间，确保作业率提升3.8％左右，实现降本2-3元/吨。同时，严格制定出下半年库存降低计划，以减少备件库存资金的占用，并从严把关各类备件申报流程，鼓励维修、生产岗位开展“修废利旧”各类活动，保证内部成本可控、可调节。另一方面，轧钢厂各车间针对提指标、降成本制定激励与处罚制度，用经济考核为杠杆，逐步拉大各级管理人员收入差距，以此激活车间提指标、降成本的动力和活力。今年以来，经对标“引进来”的新思路、金点子，轧钢厂也结合实际在加热炉智能燃烧、节能变频改造、高线热机轧制等重点领域，不断投入资金与人力资源，向效益最大化迈出坚实的一步。

聚焦创新举措 提升关键核心指标

目前，汉钢公司轧钢厂虽然钢材生产品规繁多，但关键性经济技术指标偶有偏低的情况，然而面对下游客户反馈与“卡脖子”制约发展的问题，轧钢厂统一思想、坚定信心，不断在员工操作水平、设备改造升级、日常点检维护、精细化管理等方面下重拳、发狠劲，以降低设备故障率，实现关键核心指标质的提升。成材率方面，通过优化孔型、改进料型、改善张力关系、严格落实料型标准化等，进一步降低头尾尺寸差距，提高棒线成材率同时使负差绝对值再提升0.3％。此外，扎实做好生产工艺控制，将降切损、降中废工作进一步做精做细，保证成材率处于最优水平。负差提升方面，要求岗位人员扎实执行好工艺标准，建立灵活的问题处理机制，确保各层级将责任永驻心头；同时，积极针对下游客户反馈问题，开展相应技术攻关，减少质量异议和质量投诉率，避免因考核导向制约经济技术指标的提升。

创新团队建设 实现活力轧钢目标

经济效益的实现，人终将是推动者。从对标学习中深度剖析经验启示后，汉钢公司轧钢厂将践行“抓作风、做表率、保落实”放在突出位置，并依托百分制绩效、末位淘汰等考评工具，真正将“谁能干就让谁干”的用人指导思想及干部队伍建设落到实处，计划今年下半年淘汰工班长以上管理人员15％。员工层面上，轧钢厂依托当前公司五支人才队伍建设平台，重点运用多渠道培养、多方式激励、多保障机制的培训方法，提升员工综合素质，真正打造一支团结向上、训练有素、争先创优、令行禁止的轧钢队伍。此外，严肃要求各级管理人员要切实转变作风，提升轧钢速度，促使其眼睛向外进行对标、向内挖潜增效，并把主动关心关爱职工、善于发现问题、及时解决问题、稳定职工队伍，作为活力轧钢建设的一项重要指标来抓。（ 曹乔军 沈健根）