今年以来，汉钢公司动力能源中心坚持“管理创新、指标突破、自我加压”的方针，规划降本增效路线图，做到全方位“节”尽所“能”，掀起节能降耗、节本增效新高潮。

找准安全切入点，守住“效益源”

“要把全面推行安全风险辨识作为安全管理工作提质增效的重要抓手，必须实现有辨识、有预防、有执行、有考核......”安环科科长罗晓刚在安全交流会上分享。

该中心以隐患治理为主基调，成了专项小组，全面负责对水、电、气（汽）重点区、风险点进行排查治理，对各水池护栏增设10cm踢脚板，防止工器具掉入池中；单梁吊安装了重垂限位、防撞梁；对煤气管道及补偿器壁厚进行测量，进行补焊；对煤气柜的活塞、钢丝绳、排水器进行维护；对电缆隧道防火涂料、温度报警器进行测试，快速投建事故应急油池。同时，不断提高全员安全意识，开展事故案例分享、擂台赛、测评考试等活动，坚持以安全协管的“软”作用，促进安全管理“硬”汉子。

打造技改闪光点，激活“动力源”

近年来，该中心坚持“固化一批、创新一批、探索一批”的技术改造原则，从基础管理、计量管理、统计分析、过程管控狠抓生产过程用能，共收到员工合理化建议200条，大到如何避峰用电，优化生产工序；制作出滤芯反清洗装置，进行滤芯清洗，延长滤芯使用周期;为公司创效60余万元/年；给37台水泵进出口加装了软连接，降低水锤作用造成的设备故障。小到人走断电、值班室空调温度、生活用循环使用等节能细节。

据悉，针对除盐水制备系统工艺升级工作，先后申报了《一种用于清洗生产脱盐水的大通量折叠滤芯的系统》《一种拆除8040反渗透膜外壳膜端盖的装置》《一种用于为脱盐水系统提供预处理原水的系统》等实用型专利。

加强成本着力点，稳住“价值源”

滤油器的滤网脏了使用柴油清洗后重复使用，设备坏了通过修复重新使用，用过的润滑剂再次用于低要求的设备上，废旧的管道经过切割，成为维修设备的“万能贴”，原来外委的项目，现在维修工自己修理……上半年，该中心把修旧利废作为减少支出、降低成本、提质增效的一个重要手段，将成本核算和精细化管理作为基础，以对标管理为依托，以定额控制、修旧利废为节流点，以创新创效、攻关技改为开源项，将各项成本指标层层分解，在基层岗位织起一张横向到边、纵向到底的降本增效网，从中“淘”出降本、‘瘦’了成本、‘厚’了效益，人人出点子、处处抠成本，310名“理财师”各显神通。经统计，1-5月份共修复废旧备件35项，创效80万元。（汉钢公司 郭超锋）